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PTFE覆膜滤料复合应用(en)
ePTFE覆膜滤料是指将PTFE微孔薄膜用一种特殊的工艺和不同的过滤材料基布覆合制成。应用于各空气过滤、粉尘过滤及其它杂质过滤。采用电磁加热辊作为复合过滤材料的重要复合材料。电磁加热辊本身的温度均匀特性及环保特性,更适合于过滤材料的生产,特别是超滤材料的生产。Material test 电磁感应加热辊,加熱輪,冷卻輪,Induction heating roller,非标订制

 

电磁加热辊PTFE覆膜滤料复合应用

 

一、背景

      PTFE复合滤料在现代工业生产中,对环境污染保护起到很多重要的作用,主要是对内保护及对外保护。对内保护应用,是指对很多对生产环境要求较高的工业产品,如电子产品、卫生产品、医疗产品等的生产,需要一定的洁净生产车间,采用过滤材料及多重手段进行洁净空间的隔离,在洁净空间内进行产品的生产。以达到产品在洁净空间下的才能保证的性能;对外保护,是指在工业生产中,会向大气中排入有害气体、粉尘等有害物质,通过过滤材料将有害于大气及周边环境的物质进行有效过滤,以达到保护环境的目的,如水泥厂、电厂的粉尘过滤等。另外,ePTFE膜也应用于民用的服装面料,起到防水透气的作用。ePTFE是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成的多微孔膜。实验发现PTFE膜表面布满原纤维状微孔,每一平方寸有多达90亿个微孔,截面是一种网络结构,在孔的三维结构上有网状联通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的结构。水蒸气分子的直径为0.0004微米,而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米,毛毛雨的直径已经高达400微米,聚四氟乙烯微孔直径变化范围在0.1-0.5微米,孔隙直径在水蒸气和雨水之间,故为顶级的防水透气材料。复合面料是由膨体聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)与涤纶纤维通过特殊工艺覆合而成。




 采用ePTFE覆膜滤料的效果有着显著特点:

1. 除尘效率显著:

      聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料由于它的特殊结构而使除尘效率可高达99.99%.大大的超过了国家标准.接近于零排放。

2. 使用环境的适应性广:

     聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的耐高低温.抗结露与化学稳定性.不老化等性能决定了它对温度.湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力.特别是对高浓度.高湿度.微细颗粒含尘气体使用效果更佳.这些性能都是目前常规滤料无法比拟的。

3.透气性好:

       透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标.聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的透气量可以达到3~6m3/·min.已经超过了实际使用的要求。


4.经济效益佳:

       使用寿命是与经济效益密切相关的(由于覆膜滤料的特殊结构.使它的使用寿命可达3年以上).3年内使用常规滤袋所需的资金.大大的超过使用覆膜滤袋的投资.而且使用覆膜滤袋还可以节省大量的劳动力.回收更多有价值的粉尘.所以经济效益是可想而知的.根据测算.可节省投资25—30%.


二、现有技术缺陷:

     现行的eptfe复合滤料的生产工序如下:

     混料、铸片、烘干、纵向牵伸、横向牵伸、复合、分切、收卷。现有技术中,PTFE的成膜及复合所采用的烘干工艺、牵伸工艺、及复合工艺,热辊加热方式采用导热油加热或电加热,存在导热油普遍存在的温度均匀问题及安全性问题;在高温复合的应用情景中,导热油无法满足其高温的加热需求。则采用电加热的方式来对辊体进行加热,通常的传热方式是直接通过空气辐射,存在温度稳定性差、控制滞后等问题,无法对工艺形成正常的保障。


三、解决方案:

     采用电磁感应加热辊代替现有烘干工艺、牵伸工艺、及复合工艺中的加热辊,优良的温度均匀性及精确的温度控制,能给复合滤料的品质提供有效可靠的保障。

 

 

 

 

四、产品相关参数概要:

     辊筒尺寸:Ф350×780mm(牵伸)  Ф500×2580mm(复合) Ф400×3000mm(复合) (可根据客户要求订制)

加热功率:20~190kW(可按需订制)

工作温度:100~280℃   280~420

线 度:5~50m/min

 

 

(en)