上海联净公司,电磁(感应)加热辊,加熱輪,无结露冷却辊輪,日本t0kuden电磁加热辊 http://legion.com.cn 加熱輪,电磁加热辊,无结露冷却辊制造商;高温熔融法金属覆膜铁成套输出商;高分子材料深加工非标设备及解决方案。电磁加热辊价格, 日本t0kuden电磁加热辊,电磁加热辊厂家,电磁感应加热辊,电磁加热辊的控制系统,电磁加热滚筒,电磁加热辊内部结构 Thu, 24 Aug 2017 09:53:01 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.7.5 媒体报道 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 以下是部分媒体关于我们的报道:

上海电视台星尚频道《企业风采》栏目—上海联净电子科技有限公司(电磁加热辊)专题内容报道。


                                                              点此免广告观看






上海电视台纪实频道《企业风采》栏目—上海联净电子科技有限公司(电磁加热辊覆膜铁应用)


      点此免广告观看









]]>
展会活动 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800                                                                        以下是我们的部分展会剪影:



]]>
典型客户 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 以下我们的部分代表性客户:



]]>
资质荣誉 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 以下是上海联净获得的部分资质荣誉:


]]>
研发与专利 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800

以下是部分专利展示:



]]>
发展历程 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 2003年  上海联净环保科技有限公司成立


2005年   开始电磁感应加热技术开发


2008年   推出电磁感应加热专利技术、产品和改造工程,服务涉及铝塑料板、印刷、纺织、无纺布、造纸等行业


2009年   具有完全自主知识产权的电磁感应加热辊面世,填补国内空白


2010年  上海联净电子科技有限公司成立


2011年   公司被评为上海市”高新技术企业” 高精度无结露冷却辊研制成功并投入市场,同年公司通过ISO9001认证


2012年  公司获得第一轮机构投资电磁感 应加热辊系列产品全面进入防伪印刷、汽车玻璃、光学膜、锂电池等高精尖制品生产制造领域



2013 年   获得科技部“科技型中小企业技术创新基金”项目立项


2014 年   联净电磁加热辊作为核心部件应用于国内首条具有上际先进水平的高温熔融法覆膜铁生产线。 相关产品被评为“上海市专利新产品”、“上海市节能产品” 

2016年   大型烘缸成功进入市场,超小型电磁感应加热辊技术研发成功

]]>
公司简介 上海联净电磁加热辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800

    上海联净创建于2003年,是一家拥有自主知识产权的电磁感应加热辊、无结露冷却辊及相关材料热加工非标设备商。
      经过多年的经营,联净已经成长为国内电磁感应加热辊行业的代表。公司现拥有多项国家专利,先后获得“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”、上海市“高新技术企业”等荣誉。是目前国内可完整提供工业化电磁感应加热辊及相关产品的制造商。
       公司目前在上海闵行和松江建有研发、装配和辊体加工测试基地,拥有先进的加工和装配生产设备。并已在杭州建成了新材料生产基地。
      上海联净的产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域,为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。 





  ]]>
联净电磁加热辊将出展第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会(CHINAPLAS 2019) Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800

联净电磁加热辊将出展

第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会(CHINAPLAS 2019)

 

    一年一度的亚洲最大规模橡塑展(CHINAPLAS 2019),将于 2019521-24在广州中国进出口商品交易会展馆举行。上海联净电磁感应加热辊将参展本次展会。展位号10.1 K65

 

   CHINAPLAS 国际橡塑展”首办于1983年,自2006年起成为全球展览业协会 (UFI) 认可的塑料橡胶工业展,是全球领先的国际塑料橡胶展,是商贸采购、技术交流的一站式绝佳平台。展会以用户需求为导向,贯穿包装、汽车、建筑、电子信息及电器、医疗行业及产品生命周期的每一个环节,展示中外展商带来的领先橡塑机械、材料及技术的最新解决方案,助力企业升级转型、可持续发展。

上海联净公司自成立以来,专注于电磁感应加热辊及无结露冷却辊的自主研发,填补国内空白并引领行业发展,先后取得数十项国家知识产权及相应荣誉,并广泛应用橡塑高分子行业产品生产中,得到广大客户的高度认可。

 电磁加热辊具有高精度、高性能、智能、环保等特性,目前产品已经涵盖到各类高分子材料的复合、压延、压光、牵伸、烘干、热处理、模压等生产工艺。针对不同产品的生产工艺可提供相应的针对方案。涵盖的加工材料及产品有:

各类合成纤维、碳纤维、ePTFE纤维、芳纶1414纤维等;

各类复合材料,食品包装材料、金属覆膜铁、热固性预浸料、热塑料性预浸料、建筑复合材料、铝塑膜、纸塑复合、电子层压材料等;各类纸张材料烘干、压光、复合等,生活用纸、文化用纸、特种纸;模压材料,激光防伪印刷材料模压(基于特种PETOPP材料的模压、复合)、微楞镜反光材料模压(基于PCPMMA等材料的热转移及复合、玻璃微珠反光材料复合)等。

针对高熔点的高分子材料,如芳纶、碳纤、PIPCPPSPESPEEKPEI等复合、热处理工艺,提供有针对性的电磁加热辊方案。同时,提供无结露冷却辊,应用塑料挤出片板膜材料、复合材料、拉伸材料等的冷却换热,做到辊体换热面温度均匀的同进,还可实现辊体两侧非工作区不结露功能。解决多数冷却辊在生产中存在结露而造成的困扰。在汽车行业的PVB膜拉伸、片板膜的挤出、淋膜、纸塑复合等工艺中发挥与从不同的优势。

如果你正在为高分子材料深加工温度的控制而烦恼,那么,不妨来CHINAPLAS 2019,这里应该给你不同的最新技术方案。联净电磁加热辊展位10.1 K65。期待大家莅临指导交流!

 


 

 日    

019521-24

开放时间

521-23   09:30-17:30

524   09:30-16:00  

 地   点

中国广州.琶洲.中国进出口商品交易会展馆,广州市琶洲阅江中路382

电磁加热辊展位

10.1 K65

 

 

 

]]>
金华市委书记陈龙一行参观上海联净电磁加热辊项目 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 金华市委书记陈龙一行参观上海联净电磁加热辊项目


      2019年3月23日,金华市婺城上海科创中心落地上海闵行区中环科技园区,金华市委书记陈龙带领市有关部门和单位负责人赴上海中环科技园考察,参加相关战略合作项目签约仪式,并为“婺城上海科创中心”揭牌。作为婺城第一个跨行政区建设的创新“飞地”,“婺城上海科创中心”正努力助推婺城和上海发展的同频共振。


市委书记陈龙参观上海联净电磁加热辊

市委书记陈龙参观上海联净电磁加热辊


     下午,陈龙书记一行来到上海中环科技园上海联净电子科技有限公司、上海彰华膜净化有限公司等园区企业考察,听取企业经营业务、技术研发、产品应用、未来发展规划等相关情况汇报,详细了解园区规划理念、运营管理、项目实施、发展愿景等情况。
      陈龙书记来到电磁加热辊行业的代表性企业上海联净考察期间,对电磁加热辊及其应用十分感兴趣。联净公司负责人邹斌详细的讲解了国内外电磁加热发展情况,企业电磁加热辊产品特点及相应代表行业应用发展情况。

市委书记陈龙听取电磁加热辊汇报

市委书记陈龙听取电磁加热辊汇报

邹斌(左一)向金华市委书记陈龙(左三)汇报企业电磁回报电磁加热辊发展情况

     邹斌说道,电磁加热辊是高分子材料深加工设备的重要核心部件,为各类高分子材料深加工提供技术保障,电磁加热辊是国家制造2025高端装备的特种支柱产品之一,特别是在复合材料、模压材料、纤维热处理等方面有重要地位。如金华最大的反光材料上市公司,反光模压设备模压核心部件一直采用联净电磁加热辊。另外,如方芳纶1414纤维、epfe纤维、高温预浸料等高性能材料的高温电磁加热辊,联净公司已经在市场上取得了相应的应用,效果都不错。
企业一直注重自主知识产权的研发,在发展初期,曾遭到国外电磁加热辊企业日本TOKUDEN公司的知识产权诉讼,后联净胜诉。后面,企业更加注重自主知识产权的研发投入,至今获得了数十项国家专利,并着力自主研发金属行业热处理用工艺用高温电磁加热辊,目前已经取得初步成效。
公司在发展过程中,紧跟国内材料加工及其装备发展方向,相对国外同行,在技术上做了很多创新,特别是在产品的网络互联及智能控制方面,能充分满足国内用户的特定需求。
陈龙书记在认真听取电磁加热辊的相关汇报后,对联净公司表示充分的肯定。相信联净电磁加热辊能在中国乃至世界舞台有更大的发展空间,希望通过园区“婺城上海科创中心”平台与园区代表性企业建立交流,也希望联净电磁加热辊产品能与金华相关材料设备商、高分子材料生产企业有更多的合作机会。



]]>
联净电磁加热辊2018年展情回顾 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 联净电磁加热辊2018年展情回顾

电磁感应加热辊,在今天的材料加工工业领域里并不陌生。尤其是国内部分企业引进的日本及欧美设备中,核心的热处理、热交换辊体大多是电磁感应加热辊。联净在十年前先行将电磁加热辊自主研发生产并在工业生产中落地应用,标志着电磁加热辊在当时填补国内空白,因此日本电磁加热辊最大厂商tokuden与联净的知识产权诉讼长达两年之久,并于同年首次参与中国国内工业展会。最终联净公司胜诉,得以生存,继续电磁加热辊国产化应用。

 

 

经过了10多年的发展,联净电磁加热辊应用于高分子材料深加工的各个领域,同时还开发了自主知识产权的无结露冷却辊,为广大的汽车玻璃、高分子流延膜、纸塑复合生产环节的冷却工艺中结露问题提供合理解决方案。

通过多年发展,联净电磁加热辊在不断的与各行业进行接触,现将联净电加热辊2018年工业展览会相关情况整理如下:

1. APPPEXPO 上海广印展第二十六届上海国际广告技术设备展览会暨2018中国(上海)2018上海广告展

联净电磁加热辊为广告材料、反光材料、相册复合提供整体的解决方案,包括婚纱相册覆膜及其覆膜装置非标订制方案、婚纱相册覆膜设备用电磁加热辊、婚纱相册覆膜用无结露冷却辊。广告材料方面,我们为玻璃微珠反光材料、微棱镜反光材料的加工提供专用个性化的电磁感应加热辊,满足不同用户不同的工艺需求。同时为广告印刷用户提供专用的加热解决方案。

                                                                                

 

2. CIDPEX:第二十五届生活用纸国际科技展览及会议;

联净电磁加热辊为生活用纸行业纸专题烘干、纸尿裤、女士卫生用品生产提供专用加热辊方案,解决生产中存在温度及机械性能问题,提高生产效率及产品合格率。同时,为生产卫生用品的ES纤维等提供个性化解决方案。

3. CHINAPLAS 2018 中国国际橡塑展;

中国国际橡塑展是亚洲最大的橡胶与塑料综合型展会,联净电磁加热辊一直保持与各行产品应用密切流流合作,为橡胶硫化、片板膜、流延、挤出、复合、压延等塑料生产用户提供专业解决方案。

4. APFE:第十四上海国际胶带、保护膜及光学膜(模切展);

光学膜与其对应的涂布、复合、热处理都离不开热辊的作用,联净电磁加热辊为行业用户提供个性化的超小型加热辊,解决生产存在的温度难题,产品广泛应用于光学膜、声学膜、光伏复合等领域。同时提供专用的耐高胶辊的加热解决方案,材料生产结露解决方案。

5. 24届中国国际复合材料工业技术展览会;

从各类纤维生产到玻璃纤维还是碳纤维组成的各类复合材料深加工应用,联净电磁加热辊为其提供不同温度解决方案,包括热塑性预浸料、热固性预浸料、复合层村板、缠绕材料固化、高温复合及热处理等应用。

6. 2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会;

化纤与纺织是从国防工业到交通工业再到民生工业,都与其密切相关,我们致力为从统纺丝到个性化纤维的工业应用提供温度解决方案,包括长丝、短丝、缝纫线纤维、空气变形丝、地毯丝、氟塑料丝、芳纶丝、静电纺丝等。

 

                                                                                                                

 

图为联净电磁加热辊部分展会情境

2019展情,将随后公布,期待在明年的相关展会上与各行业新老朋友深入交流。共创美好未来!

 

]]>
联净电磁加热辊通过闵行区战略性新兴产业项目验收 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 联净电磁加热辊通过闵行区战略性新兴产业项目验收

 

2018829日上午8时,闵行区经信委高新技术产业促进中心主任云伟俊及项目专家组一行来到梅陇中环科技园,对上海联净公司闵行区级战略性新兴产业项目—[电磁感应加热辊]进行验收。

验收会由闵行区经信委高新技术产业促进中心主任云伟俊主持,评审组成组长由上海交通大学机械与动力工程学院机械人研究所、宁波星箭航天智能化装备研究中心中任顿向明博士担任。

上海联净负责人邹斌对公司及项目的所有情况做了详细介绍,包括公司的基本情况及发展历程、电磁感应加热辊在国内外发展情况、电磁加热辊在各行业的工业应用情况,如包装、纺织、无纺布、印刷、特种纸、光学膜、锂电池、太阳能、覆膜铁、特种纤维等高分子深加工领域。特别是联净电磁加热辊在金属覆膜铁产业发展中的应用作了详细介绍。基于电磁加热辊为核心的覆膜铁加工设备,联净公司相关技术获得了“上海市专利新产品”荣誉。会中,邹斌对从电磁加热辊的基原理、结构、特点等多方面着手对电磁加热辊做了详细介绍,同进与市场上传统的电加热辊、蒸汽加热辊、油加热辊各项特性做对比分析。对电磁加热辊项目产业化总体目标的完成情况做详细汇报,包括技术性能指标、产业化进程、知识产权转换情况等。

 

专家组长顿博士主持技术验收,各位专家组成员对项目中的技术问题实现进行提问及探讨,对各项技术点从不同的角度提出了新的观点及看法,会上进行了热烈的探讨。同时,专家组对项目情况实地进行参观考察,对联净公司及相关人员在电磁加热辊行来10多年的技术积累、对项目一直的坚持予以肯定。感叹在高新技术产业方面,电磁加热辊将会为国家产业未来提供更多的可能。解决了很多高分子材料行没有适合的热辊或海外禁购的问题。

 

闵行区经信委云伟俊主任主持对项目进行总结:区委对区内的传统优势中小企业及战略性新兴技术中小企业扶持力度一直不变,企业应坚持技术创新,注重自身知识产权的保护,不断完善自身产品技术及质量。以电磁加热辊为核心,及结不同行业的优势资源力量,拓展更多的产业应用、开发更多的专用高端装备,为国家新的“中国制造”转型及产业技术升级做出应用贡献。要持续加大辊的应用研究,积极拓展新材料的开发,让公司成为国内新材料领域的发动机。

 

 

[电磁加热辊]项目此次顺利通过验收,联净负责人邹斌非常高兴,多年的努力,又一次的得到各界专家认同、领导肯定。表示对今后电磁加热辊的发展更加有信心,一定要坚持自己主创新,做好产品。并积极拓展电磁加热辊与各行业高分子材料深加工的应用开发。

 

]]>
精功科技碳纤维微波石墨化生产线试制成功 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 精功科技:碳纤维微波石墨化生产线试制成功

原文   精功科技7月31日晚公告,公司与永虹股份联合开展了有效幅宽1米碳纤维微波石墨化生产线的研发试制工作。日前已完成了该生产线的各项试制工作。根据大批量满负荷测试结果显示,常规T300/T400碳丝经过该生产线微波石墨化处理后,模量和强度均可提升10%-15%,最终产品品质等级达T700/T800以上,各项技术指标均达到设计要求,填补国内空白,产品可广泛应用于航空航天、建筑/风电、压力容器、汽车、燃料电池等对高性能碳纤维需求领域。 ]]>
电磁加热辊的原理及一种温度控制方法 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800

 

电磁加热辊的原理及一种温度控制方法

 

电磁加热辊,对于在材料加工领域里的从业者来说,十之八九知道电磁加热辊产品。因为更多的从业者及企业主们在使用导热油辊、蒸汽加热辊等产品的过程中,对其漏油、环保、安全、能耗方面的缺陷深有感触。一方面,是导热油辊温度均匀性无法满足材料生产的需求,无法交付质量一致性的优良材料产品。另一方面特别是导热油的环境破坏及维护成本增加企业负担,同时,处理不当时,时有因导热油泄露发生火灾的事故发生。

 

电磁加热辊一般外形图

对于电磁加热辊的原理,简单概括,就是利用电磁感应的涡流效应及磁滞效应让辊体自身发热,通均温手段让辊面工作区温度均一,与被加工材料进行间接或直接的换热,通过闭环回路进行温度的补充控制。百家号“联净电磁加热辊”中有另外的文章说明,本文不做重要的介绍。

电磁加热辊相对于导热油辊,不存在两端头温度的进油侧高,出油侧低的情况,线圈直接分布于辊体内部,端部不存在导热油加热的换热情况。所以轴承位的温度更低,降低了高温度工艺生产条件下使用加热辊带来轴承养护成本及工作强度,减少设备故障率。正因为电磁加热辊感应线圈放置于辊体内部的原因,线圈与两个边部的端盖止口有一定的安全距离,通常按一般的结构,对应辊面边部向中心方向大约40~100mm是没有感应线圈分部的,当然,加工电磁加热辊时,会在边部做一定的磁密度补偿及均温补偿,但还是会因端盖散热、补偿不够等原因(因辊体的不同需求时会有不同的设计方案)造成辊体的边部效应大。即,辊体两边的无效边会比较大,通常按温度精度会存在50~150mm的无效边。电磁加热辊的温度边际效应,详见下图:

 

一般电磁加热辊的温度分布及边际效应示意图

 

关于电磁加热辊工作区的边际效应问题,通常是制造商采用强大的温度均一手段进行弥补,因不同的辊体情况,制作方法有所区别,因涉相关方法及资料涉及企业knowhow问题,在此不作相关介绍。对于电磁加热辊内部线圈结构,可以是单个或多个组成。配套控制方式可以是每线圈进行独立回路控制、或多个线圈组合控制、或多个线圈一点控制,多点补偿修正。这个跟辊体的线圈结构设计有关系。

为什么会这么复杂呢?用一个线圈不就好了吗?

是的,当然是用一个线圈好!

一个线圈,做制作、使用及养护等方面来说,都要方便得多。比如,一支300kW的电磁加热辊,采用10kW电源模块来进行组合,需要30个电源模块,光线圈导线就有60根,加上庞大的控制电气柜,这一把线不论是在现场的施工还是后期的维护都是一十分痛苦的事情。市场上主流的品牌电磁加热辊,如日本特电、上海联净。99%采用单线圈结构都是采用一个线圈的结构方式。

那为什么会有多线圈结构方式呢?

原因有二,下面我们简要概括:

原因一,辊体温度均匀技术问题,当企业技术设计及制作水平不够,无法满足于边部较小距离时,采取分段控制的方法。比如模压辊,直径约300mm,长度约1500mm电磁加热辊,有效材料工作宽幅1300mm,工作温度200℃±2℃。有企业进行分3个线圈独立控制、也有企业分5个线圈独立控制。当然,温度的均匀性也并没有达到预期分段控制所要达到的目标。

对均温技术的欠缺,是导致其采用此方法的主要原因。

原因二,对于特殊工艺要求,如辊面横向工艺温度需要差异化调节、单位时间的负载有大量的热量消耗、波动的极不平衡负载、对机械精度需要热补偿修正误差的工艺。会特殊定制差异化的温度控制方法,如电子软板业的三线圈一点控制多点补偿修正(与上述原因一说的单段独立控制不是一回事)。即,这样的方式通常用用特殊制程工艺需求。并不是主流的电磁加热辊产品温度的控制手段。

那要采购电磁加热辊时,是选一段线圈还是多段线圈?

这个要选择什么样的产品时,这里面原因可能会有人际关系、资金预算等方面的原因,从技术角度上来说,选一个线圈的准没错,如果你是这个设备的使用者,你的制程工艺又没有特殊需求,那你就不要给自己今后找麻烦,选一个线圈结构的。相信我的推荐!

对于常规的电磁加热辊的温度控制,都是采用单个或多个闭环回路来进行控制的,我们在此就不多说。本文想针对一些特殊制程的工艺需求,采用多线圈控制差异化温度的一些方法给大家分享,抛砖引玉。下面我们列举针对布料烫整定型专用电磁加热辊筒来分步详细说明。

技术领域

涉及纺织辅助设备领域,具体地,涉及一种运用于针织圆机的仅通过一个感应加热电源模块进行分区循环加热的加热辊及其加热方法。

 

背景技术

在织布行业中,圆织机有着庞大的市场占有率,在圆织机的织布机构内部,可以增加一个立式的电磁加热辊,作为布料的烫整处理,可以省去后续的烫整工序。

1为现有技术的采用立式的电磁加热辊的针织圆机的结构图。如图1所示,其中电磁加热辊的辊体401,被设置在针织圆机50中织出的圆筒型的布料60的位置的下方,布料60包裹在辊体401表面,电磁加热辊直接对布料60进行烘干。(现有技术的针织圆机50通常还包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等等部件,本案中为了避免上述部件遮挡本案的结构,所以图纸中不显示上述部件)

继续参考图1,在实际生产工艺中,根据不同的布料,对此方法的烫整工艺会有不同的需求,即在物料经过辊面的过程中,要实现分段温度烫整。通常,在辊体方面采用上中下三个温度区,分别为第一温区A、第二温区B、第三温区C,根据不同的布料工艺需求,可能采用第一温区A、第二温区B、第三温区C温度分布为不同位置高度的温区。如第一温区A高、第二温区B较第一温区A低、第三温区C较第二温区B低;第一温区A低、第二温区B较第一温区A高、第三温区C较第二温区B高等方式组合烫整工艺。按此方法,可以在电磁辊中设三个加温区,由三个检测点控制加温,对应三个感应加热线圈,每个线圈对应一个感应加热电源模块。

现有技术中,通过三个感应加热电源模块分别对应每个线圈,对每个线圈进行温度监控和加热。但是,在实际使用中,通常感应加热电源模块的工作状态的时间短,停机状态的时间较长,利用率不高,而且感应加热电源的成本很高,这造成了电磁加热辊的实际成本上升,核心部件的利用率较低。

与此同时,烫整面料工艺对温差有一定容忍量,一般,烫整面料工艺对温差的波动可以在3至5℃左右,在这个温差范围内,烫整面料的效果没有什么差别。

 

方案内容

针对现有技术中的缺陷,本方案提供了一种分区循环加热的加热辊及其加热方法,克服了现有技术的困难,减少两个感应加热电源模块的使用,降低了电磁加热辊的实际成本,提高了核心部件的利用率。

根据本方案的一个方面,提供一种分区循环加热的加热辊,包括:加热辊模块、电源模块、循环加热切换模块以及控制模块;

所述热辊模块包括一辊体,所述辊体内环绕着三个感应加热线圈,每个感应加热线圈分别对应所述辊体表面的一个温区,且每个温区分别设有一热电阻;

所述电源模块通过所述循环加热切换模块分别连接所述感应加热线圈;

所述控制模块分别连接三个所述热电阻以及循环加热切换模块,根据所述热电阻测得的温度数值,通过所述循环加热切换模块调节所述电源模块与每个感应加热线圈之间的连接状态。

优选地,所述循环加热切换模块包括三个接触器,所述接触器的一端连接所述电源模块,另一端连接所述热辊模块中的一个感应加热线圈,每个所述接触器上还设有一接收控制信号的接触器线圈,所述接触器线圈分别连接到所述控制模块。

优选地,所述辊体内还设有一辊体内轴,所述辊体环形包覆在辊体内轴外的,可相对于辊体内轴旋转,所述感应加热线圈相互平行地环绕在所述辊体内轴表面,被所述辊体内轴和所述辊体完全覆盖。

优选地,所述加热辊模块还包括一环形的下推力轴承和一环形的上支撑轴承,所述辊体的内圈的上下两侧分别通过所述上支撑轴承和下推力轴承夹持所述辊体内轴的上下表面。

优选地,所述辊体的上部还设有一集电环,所述控制模块通过所述集电环连接所述热电阻。

优选地,所述电源模块是一高频电磁感应加热电源,频率在18至40kHz。

根据本方案的另一个方面,还提供一种分区循环加热的加热方法,采用如上述的分区循环加热的加热辊,包括以下步骤:

S101:所述加热辊开始工作;

S102:所述控制模块进行采样对比,判断第一温区的所述热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,执行步骤S103;若否,执行步骤S104;

S103:断开第二、第三温区的感应加热线圈与电源模块,接通第一温区的感应加热线圈与电源模块,执行步骤S108;

S104:所述控制模块进行采样对比,判断第二温区的所述热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,执行步骤S105;则若否,执行步骤S106;

S105:断开第一、第三温区的感应加热线圈与电源模块,接通第二温区的感应加热线圈与电源模块,执行步骤S108;

S106:所述控制模块进行采样对比,判断第三温区的所述热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,则执行步骤S107;若否,执行步骤S102;

S107:断开第一、第二温区的感应加热线圈与电源模块,接通第三温区的感应加热线圈与电源模块,执行步骤S108;

S108:对被接通的温区进行电磁加热;以及

S109:加热结束,执行步骤S102。

优选地,所述控制模块进行采样对比的采样频率是100至500毫秒。

优选地,所述步骤S103、S105、S107中,断开前1秒,停止电源模块。

优选地,所述步骤S108中,进行电磁加热之前还包括延时1秒。

优选地,所述步骤S105中,进行电磁加热的时间长度为10秒。

与现有技术相比,本方案的分区循环加热的加热辊及其加热方法采用三个采温点进行温度对比,仅通过一个感应加热电源模块对三个温度区进行循环轮流加热,减少两个感应加热电源模块的使用,降低了电磁加热辊的实际成本,提高了核心部件的利用率。

 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本方案的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

1为现有技术的采用立式的电磁加热辊的针织圆机的结构图;

2为本方案的分区循环加热的加热辊的模块连接示意图;

3为本方案中加热辊模块的剖面图;

  

4为本方案中辊体的立体局剖结构示意图;以及

 

 

5为本方案的分区循环加热的加热方法的流程图。

 

附图标记

10

101

102

103

104

105

20

201

202

203

30

301

302

303

304

305

306

40

401

402

403

404

405

406

407

408

409

410

50

60

A

B

C

控制模块

温度信号采集器

通信接口

输出接口

可编程逻辑控制器

上位机

电源模块

启动信号接口

高频输出接口

电源

循环加热切换模块

接触器线圈

第一温区接触器

接触器线圈

第二温区接触器

接触器线圈

第三温区接触器

加热辊模块

辊体

高频接口

集电环

集电环信号接口

辊体内轴

感应加热线圈

感应加热线圈

感应加热线圈

下推力轴承

上支撑轴承

针织圆机

布料

第一温区

第二温区

第三温区

 

具体实施方式

本领域技术人员理解,本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不予赘述。这样的变化例并不影响本方案的实质内容,在此不予赘述。

 

第一实施例

2为本方案的分区循环加热的加热辊的模块连接示意图。如图2所示,本方案的分区循环加热的加热辊,包括加热辊模块40、电源模块20、循环加热切换模块30以及控制模块10。电源模块20分别为加热辊模块40和控制模块10供电,循环加热切换模块30设置在电源模块20和加热辊模块40之间,可以选择性接通或断开加热辊模块40中每个感应加热线圈406、407、408的供电连接。控制模块10根据每个温区的温度与目标温度的比较,对循环加热切换模块30进行调整,通过循环加热每个温区,使得每个温区都能达到预定的温度值。由于在烫整面料工艺对温差有一定容忍量(只要将温差控制在3至5℃之内,烫整效果不会有差别),所以即使本方案不是时刻监控并调整每个温区的温度,其烫整效果和使用价值与现有技术的每个温区都设有一套感应加热电源模块的装置是相同的。但在本方案中,只需要使用一个感应加热电源模块,所以,本方案与现有技术在实现成本上相差很大。

继续参考图2,具体来说,加热辊模块40包括一垂直于地面的辊体401,辊体401内环绕着三个感应加热线圈406、407、408,每个感应加热线圈分别对应辊体表面的一个温区,且每个温区分别设有一热电阻(图中未示出)。由于针织生产工艺的特殊性,本方案中特别选用电磁感应加热装置作为热源。电磁感应加热的基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场,这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流(eddy current),从而使辊体401迅速发热。辊体401的下部设有一个高频接口402连接到电源模块20,形成供电回路。辊体401的上部还设有一集电环403以及集电环信号接口404。由于辊体401在使用中会一直旋转,集电环403可以在连续旋转的同时,始终传输信号,避免导线在旋转过程中造成扭伤。加热辊模块40对应三个温区的热电阻分别通过集电环信号接口404连接到控制模块10中的温度信号采集器101。

控制模块10中的温度信号采集器101将从热电阻测得的每个温区的实时温度发送到可编程逻辑控制器104。上位机105中预存有各个温区的目标温度、加热时间,延迟时间等等控制数据,连接到可编程逻辑控制器104的通信接口102,进行数据交换。可编程逻辑控制器104对每个温区的实时温度与目标温度进行对比,调整循环加热切换模块30中的连接状态。而且,可编程逻辑控制器104还通过输出接口103连接到电源模块20中的电源203的启动信号接口201。其中,可编程逻辑控制器104(英文简称PLC),可能采用市面上通行的品牌。也可以是采用单片微型计算机(英文简称MCU)、数字信号微处理器(英文简称DSP)、复杂可编程逻辑器件(英文简称CPLD)、现场可编程门阵列(英文简称FPGA)等系统处理,且不以此为限。为通用方便,优先采用PLC系统。上位机105可以是个人电脑,工控机、人机显示屏、文本操作屏,液晶显示屏等终端操作设备,且不以此为限。

电源模块20中的高频输出接口202通过循环加热切换模块30以及加热辊模块40中的高频接口402,分别连接到感应加热线圈406、407、408供电。电源模块20是一高频电磁感应加热电源,其加热的效果由频率,电流,磁场共同决定。在本实施例中,出于烘干布料的工艺要求(需要考虑所需温度、布料的适度、加热的速度、材料抗老化以及常用的布料材质等等),优选的频率为18至40kHz,但不以此为限。

循环加热切换模块30包括三个接触器302、304、306,接触器的一端连接电源模块20的高频输出接口202,另一端连接热辊模块40中的高频接口402,向感应加热线圈406、407、408供电。每个接触器302、304、306上还设有一接收控制信号的接触器线圈301、303、305,接触器线圈301、303、305分别连接到控制模块10的输出接口103。接触器302、304、306利用线圈流过电流产生磁场,可以使触头闭合,导通感应加热线圈406、407、408与电源模块20。其中,接触器302、304、306可以是交流接触器,或是直流接触器。

 

3为本方案中加热辊模块的剖面图。如图3所示,辊体401内还设有一辊体内轴405、一环形的下推力轴承409和一环形的上支撑轴承410。辊体401环形包覆在辊体内轴405外的,可相对于辊体内轴405旋转,感应加热线圈406、407、408相互平行地环绕在辊体内轴405表面,被辊体内轴405和辊体401完全覆盖。感应加热线圈406、407、408分别对应了辊体401表面的第一温区A、第二温区B和第三温区C。

 

4为本方案中辊体的立体局剖结构示意图。如图4所示,辊体401的内圈的上下两侧分别通过上支撑轴承410和下推力轴承409夹持辊体内轴405的上下表面,使得辊体401可以相对于辊体内轴405流畅地旋转。工作状态下,辊体401可以被针织圆机50(参见附图1)织出的圆筒形的布料60(参见附图1)包紧,而随着布料的旋转而转动,而此时,辊体内轴405保持不动,并不会跟随旋转。辊体401与辊体内轴405之间保留一定距离,防止辊体401在旋转中划伤感应加热线圈406、407、408。

 

5为本方案的分区循环加热的加热方法的流程图。如图5所示,本方案的分区循环加热的加热方法,采用上述的分区循环加热的加热辊,包括以下步骤:

S101:加热辊开始工作。

S102:控制模块进行采样对比,判断第一温区的热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,执行步骤S103;若否,执行步骤S104。

S103:断开第二、第三温区的感应加热线圈所对应的接触器,接通第一温区的感应加热线圈所对应的接触器,执行步骤S108。

S104:控制模块进行采样对比,判断第二温区的热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,执行步骤S105;则若否,执行步骤S106。

S105:断开第一、第三温区的感应加热线圈所对应的接触器,接通第二温区的感应加热线圈所对应的接触器,执行步骤S108。

S106:控制模块进行采样对比,判断第三温区的热电阻测得的实时温度数值是否小于预存的该温区目标温度,若是,则执行步骤S107;若否,执行步骤S102。

S107:断开第一、第二温区的感应加热线圈所对应的接触器,接通第三温区的感应加热线圈所对应的接触器,执行步骤S108。

S108:对被接通的温区进行电磁加热。以及

S109:加热结束,执行步骤S102。

优选地,自加热辊启动开始频繁对三个温度点进行采样对比,采样频率可以在100至500毫秒。

优选地,在步骤S103、S105、S107中,在接触器断开前1秒左右的时间(这个时间可根实际据需要而定,不以此为限),停止电源模块。这么做的目的在于能够防止接触器触点断开时产生拉弧,将接触器触点损坏。

同样地,步骤S108中,进行电磁加热之前还包括延时1秒左右的时间(这个时间可根实际据需要而定,不以此为限)。这么做的目的在于使接触器触点接合牢靠后再通电源,以免造成线路接触不好带来的如拉弧使接触器触点粘结损坏。

步骤S105中,进行电磁加热的时间长度为10秒。该时间可以通过上位机来设定,根据需要可以修改。考虑到太长的加热时间会使加热辊温度过高,损坏布料,而加热时间较短,则不能使加热辊到达目标温度,所以优选的时间段为5至20秒之间,但不以此为限。

 

本方案的分区循环加热的加热辊的使用过程大致如下:

控制模块10中的温度信号采集器101将从热电阻测得的每个温区的实时温度发送到可编程逻辑控制器104,与上位机105中预存的各个温区的目标温度进行比较,发现第一温区A的当前温度没有达到设定温度,则首先单独对第一温区A进行加热。此时,可编程逻辑控制器104通过输出接口103控制第一温区接触器302首先接通(第二温区接触器304、第三温区接触器306禁止接通),延时1秒后,可编程逻辑控制器104向电源模块20的启动信号接口201输送启动加热的信号,电源模块20开始工作,立式电磁加热辊烘筒开始工作。仅通过感应加热线圈406对第一温区A加热10秒(该时间可以通过上位机开放,根据需要可以修改),加热10秒后,可编程逻辑控制器104通过输出接口103控制电源模块20的启动信号接口201断开。延时1秒后,断开302交流接触器线圈301控制信号,同时,接触器触点断开。(本实施例中,假设通过10秒加热后,第一温区A达到设定温度)

控制模块10第二次对比每个温区的实时温度与目标温度,发现第一温区A的当前温度达到设定温度、第二温区B的当前温度没有达到设定温度,则开始单独对第二温区B进行加热。可编程逻辑控制器104通过输出接口103控制第二温区接触器304接通(其中第一温区接触器302、第三温区接触器306禁止接通)。延时1秒后,启动加热,仅通过感应加热线圈407对第二温区B加热10秒,加热时间到后,启动信号接口201先断开,1秒后,第二温区接触器304断开。同样,加热时间长短可以通过上位机开放设置。(本实施例中,假设通过10秒加热后,第二温区B达到设定温度)

控制模块10第三次对比每个温区的实时温度与目标温度,发现第一温区A的当前温度达到设定温度、第二温区B的当前温度达到设定温度,第三温区C的当前温度没有达到设定温度,则开始单独对第三温区C进行加热。第三温区接触器306接通(第一温区接触器302、第二温区接触器304禁止接通)。延时1秒后,启动加热,仅通过感应加热线圈408对第三温区C加热10秒,该加热时间可以通过上位机设置。加热时间到后,加热停止,延时1秒后,接触器306断开。

通过这种方式,本方案可以仅用一个电源模块不断循环加热对应三个温区的三个感应加热线圈,在此过程中,如果有一个温区达到设定的目标温度,则换成在其余两个温区(没达到设定目标温度)之间循环加热。如果只有一个温区没有达到目标温度,则只在一个温区间加热,直至达到目标温度,若中途有温区温度下降低于设定温度时,则进入一个或多个温区的循环加热。

综上可知,本方案的分区循环加热的加热辊及其加热方法采用三个采温点进行温度对比,仅通过一个感应加热电源模块对三个温度区进行循环轮流加热,减少两个感应加热电源模块的使用,降低了电磁加热辊的实际成本,提高了核心部件的利用率。

以上对本方案的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本方案并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本方案的实质内容。

电磁加热辊的原理及一种温度控制方法,以上信息供参考,更多关于电磁加热辊的文章,请关注百家号“联净电磁加热辊”。

]]>
电磁(感应)加热辊的结构与控制系统简述 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800  

电磁(感应)加热辊的结构与控制系统简述

 

一、什么是电磁感应加热辊?

 

是一种用于工业用材料连续加工生产中,可自身发热圆柱形辊体。其加热的基本原理是采用辊体内部的线圈产生电磁场,通过磁力线切割金属表面产生焦耳热而达到辊体自身发热的效果,辊面再与被加工对象材料进行热交换,并通过闭环回路的温度控制系统维持辊体设定的工作温度。

自该产品的问世以来,被广泛应用于各类高分子材料的深加工工艺,如PVC片材加工、化纤纺丝加工、复合材料加工、各类材料的烘干、无机材料的延展等领域。电磁加热辊具有良好的温度性能及传统导热油所不具备的环保及安全等方面的优势,特别是部分高温、高精度材料工艺生产中,是必不可少加热源,电磁感应加热辊发明以来很快得到各行业的认可。因电磁加热辊目前成本相对导热油辊或其它加热方式的辊体成本较高,当前市场的普及率并不高。

(一般电磁加热辊外形图样)

 

二、电磁加热辊结构

电磁感应加热辊内部结构较为复杂,本文只作一些大体结构的介绍。按照不同的生产工艺需要,电磁加热辊分为单轴形及双轴形两种结构形式。即辊体是由单端支撑还是双端支撑。单轴形一般应用化学纤维纺丝工艺较为多见,其次有应用于特种塑膜的烘干、牵伸等。双轴形辊体的应用更为广泛,如材料的压延、压光、压整、烘干、复合、模压、热定型、热转移等。

单轴型电磁加热辊按不同生产工艺分为一体式、分体式结构。也有与电机传动合为一体式结构。但主体结构都是由线圈装置、辊壳体、传动支撑机构、测温机构组成。

 

(单轴型电磁加热辊图样)

   双轴型电磁加热辊结构由左端盖、右端盖、内轴加热线圈、温度测测装置等组成。

 

(双轴型电磁加热辊图样)

 

关于电磁加热辊内部结构由金属辊体、支撑轴、感应线圈、温度传感器等组成,下面我们以双轴形电磁加热辊内部结构来简要说明:

 

(一般双轴型电磁加热辊内部结构示意图)

感应发热方式:

电磁加热辊按感应发热方式分类,分为内置式线圈发热及外置式线圈发热两种方式。通常,内置式加热方式较为多见,因其加热的效率、安全因素及温度可控制程度要比外置式好太多。典型代表企业有日本t0kuden、上海联净等。

 

外置式加热

 

(外置线圈式电磁感应加热辊)

电磁感应加热辊采用外置式感应线圈加热辊,就是将一个或多个电磁感应线圈放置辊体周围一定距离的位置,当线圈通入交变电流时,磁力线切割辊体表面,从而产生热量。辊体感应发热时,通过不停旋转辊体,来让辊体外表面相对均匀的来接受电磁场的磁力线的切割。

采用此方案的电磁加热辊并不多见,限于一些特定的应用场景。外置线圈可以是一个或多个。此方案在日本及加拿大有应用,主要应用于导热油超大宽幅纸张(通常4米以上宽幅)烘干整形的辊面温度补偿。通常采用多个单线圈对不同部位进行热补偿,一般辊体分为99段,即在辊体的外圆周上分布距离可以调节的99个感应线圈,纸张经过辊体后加X射线扫描,检测纸张厚度,通过此数据的分析,再以由闭环系统进行每个线圈电流大小的调节。

关于内置线圈的电磁加热辊,电磁加热辊99%以上的内部线圈采用单线圈结构形式。极少情况会用多线圈结构形式。典型代表企业有日本tokuden、上海联净等。

通过单线圈,辊体内部磁场不存在多线圈结构的线圈与线圈之间相互干扰问题。制作时对于线圈磁密度分布也更好的调节,更利于温度均匀性的控制;

单线圈对于电路控制及现场线路的施工也更加简洁。操作简单、维护方便。所以,除非是温度均匀控制技术水平无法做到生产工艺要求,否则不会采用多线圈方案。

 

 

三、电磁感应加热辊的温度调节控制

    1.测温方式分:按测温方式,可分为直接测温和间接测温方式。

    a.直接测温,就是采用感温元件直接在辊体的表面或是辊壁内部进行测温。通常是采用在辊体内壁敷设感温元器件进行温度的采集。一般采用K型热电偶或PT100,K型热电偶测温方式,成本较为低廉,连接线需要采用专用补偿导线(变送通信传输的则不需要),相对热电阻,稳定性会更好些,不过相对感温元件成本会偏高。市场代表性企业有日本TOKUDEN、上海联净;

    b.间接性测温,一般分红外测温或空气测温。

红外测温:是利用黑体辐射定律进行测温。但对于不同的材质及辊面粗糙度不同,对应的反射率会不同,加上红外接收器的检测角度、检测距离、辊面的干洁程度(不同程度的清洁会对反射率有较大影响)、使用环境等因素,会存在测量较大偏差或错误的风险性较高。

因此,红外测温较少用于电磁加热辊在线的测温系统中。如干净直空环境、高等级的无尘室,可以考虑采用红外探头方案来进行温度的测量。红外探头测温技术发展到今天也是十分成熟了,并可以将检回信号进行4~20mA输出,基于485通信的输出等。也有红外测量一条线温度或红外成像测量整个温度场温度,但都是基于工艺分析,较少有用于辊体的生产控温检测方式。

 

  空气测温方式一般常用于化学纤维生产的电磁加热辊,多为分体式结构采用。既在辊体壁靠传动侧的端面选取合适位置进行开槽处理。将感温探头放置于该槽空间中部,当辊壁发热后,槽内空气被加热,辊体在高速度旋转中,会保持一个相对温度,控温系统对采样温度做PID运算,再控制感应线圈子电流大小进行调节。

 

  .测温位置:

  a.测空气温度,既间接测温的常用方式,多见于部分化学纤维生产。代表性企业有日本特电、上海联净。

 

  b.测辊壁,即在辊壁内按需要开设不同数量及长度的测温小孔,进行温度的检测,代表性企业如tokuden、上海联净。

 

  c.测辊表面,一般采用红外测温或接触式滚轮热电偶测温。此方法可靠性较差,一般不采用。

  3.温度传送方式

  a.信号直接传送:将热电偶或热电阻信号直接向温度控制单元传送;

  b.信号变送:将热电偶或热电阻信号先进行信号转换处理,再向温度控制单元传送。转变后的信号如4~20mA等工业常用控制信号,也可按需求,进行无线传输或有线通信传输。无线传输需要提供独立干电池供电电源,在旋转的辊体使用中,不是一种很好的方式。有线的通信传输则要来得可靠得多,通常,以工业常用的RS485形式,有较好的性价比及通用性,也可以按生产线通信实际的现场情况,选取MOBUS TCP、EtherNet/IP等工业通信协议。这类产品,最早是美国人发明,该技术在日本也较为成熟。性能及通信方面,欧州部分企业会更加有优势,同时价格适中,最主要看应用需求。因为成本关系,采用率较为低一些。国内也有这方面的产品,不过只限于小部分的应用。

 

联净电磁加热辊侧面

  在上述温度检测手端的基础上,感温探头将辊体的温度实时采样后,送回温度控制单元进行PID过算,输信号源对电源调节模块进行控制,从而改变励磁线圈的电流大小,通过此闭环控制,达到温度高低控制的目的。

]]>
闵行区科协副主席雷志术一行调研联净电磁加热辊科技创新工作 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 闵行区科协副主席雷志术一行调研联净电磁加热辊科技创新工作


  79日,闵行区科协副主席雷志术、闵行区科协学会学术部周旋一行来到梅陇镇科技企业进行走访,实地对当地科技企业的科技创新工作进行调研。当日下午,雷副主席一行来到上海联净公司,对公司一年以来的科技创新工作进行实地调研。

  

  上海联净公司是一家以电磁感应加热辊、无结露冷却辊为主要核心产品的国家高新技术企业,拥有自主知识产权的相关国家专利70多项。公司是梅陇镇中环科技园区的科技创新代表企业,也是闵行区科技协会科技创新帮扶实地服务的重点企业之一,成立以来公司一直坚持科技创新的、不断进取,满足市场客户的差异化需求,通过十多年的努力,得到国内外用户的一致认可。

  正因为公司成立以来坚持自己主“IP”创新,坚持做中国人自己的电磁加热辊。在2012~2013年与日本TOKUDEN知识产权官司中才得以胜诉。

  调研期间,雷副主席向公司相关负责了解了公司运营基本情况、一年来公司在产品的科技创新工开展情况及工作存在的困难。公司专利负责人刘贵发代表公司向科协领导汇报了公司研发团队一年以来科技创新详细工作,联净研发团队一年来利用闵行区科技协会搭建的专业数据平台、专家库平台、专项技术问题分析帮助平台,取得了很多宝贵数据及渠道资料,成功的解决了企业产品创新中存在的一些技术瓶劲。借此机会,也向闵行区科协表示感谢,感谢科协务实的为企业解决实际问题。

  期间,雷副主席引用了闵行区其它科技企业的创新、知识产权规划的成功案例,对联净企业现在存在的不足进行了针对性工作辅导。

  闵行区科协学会学术部周旋女士对2018年科技信息服务工作的常规内容及创新内容进行了详细介绍。并邀请企业进行进一步的人员技能培训工作,全面的了解科协的相关科技创新平台功能。

  雷副主席表示,实业兴国一定民族未来,科技创新是科技型制造业的根本,企业要坚持科技创新道路创造自己的民族品牌价值,企业要充公利用好政府的相关帮扶政策、利用好科技协会搭建的科技创新平台,让政府的相关职能部门实实在在的为企业做好有用的服务。企业也可以将一些技术、材料或工艺的难题向科协提交,科协会在能力范围内组织和协调相关资源为企业来解决问题。


]]>
CFRTP热塑性预浸带加工方法对比 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800

CFRTP热塑性预浸带加工方法对比 

本文整理了网络上关于热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材CFRTP)制作方法(本文来源网络资料整理,如有侵权,请告知。),连续纤维增强热塑性复合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites , CFRTP)已研究发展超过25年,CFRTP所使用的增强纤维种类主要有碳纤维、玻璃纤维以及克维拉纤维,基材种类包括PP、PA、PC、PEI、PPS以及PEEK等热可塑性基材,早期着重于航空及军事应用,2002年开始大幅度成长,并逐步应用于汽车、运动器材、运输、工业以及其他领域。

 

CFRTP的主要成型形态包括单方向纤维预浸料(Unidirectional Prepreg)、编织纤维预浸料(Fabric Prepreg)、混合纤维(Commingled yarn)以及其他方式,其中预浸布(Prepreg)相关产品应用为目前市场上的主流技术之一。预估2014年全球连续纤维增强热塑性复合材料产值可达$US188.7 million,年平均成长率12%。

     其对应的树脂载体有,玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶、植物纤维(亚麻)等,预浸料基体有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、尼龙系列(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、PPS、PI、PA、PEI等。

全球主要生产商有:荷兰帝斯曼(DSM)、德国赢创(EVONIK)、法国阿科玛(ARKEMA)、比利时苏威(SOLVAY)、日本帝人(TEIJIN)及美国赫氏(HEXCEL)、美国杜邦(Dupont)公司。

      


为了更好地实现连续纤维增强复合材料的性能剪裁和树脂含量控制,同热固性树脂基复合材料一样,热塑性复合材料一般也需要先制成连续纤维预浸料,在此基础上再进行复合材料制件的成型制造。

与热固性树脂不同,高性能的热塑性树脂基体大多很难溶于化学溶剂,所以预浸料的制备一般较少采用树脂溶液浸渍法,而是采用树脂熔融浸渍法,但高牲能热塑住树脂的熔点高且熔体黏度大,这不仅需要提高加工温度(通常在300℃以上),而且还要解决树脂在纤维上均匀分布和树脂对纤维的连续浸渍问题。

 


热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材)主要含浸工法可区如下:

溶液法(Solution Impregnation Technique)、熔融法(Melt Impregnation Technique)、薄膜层迭法(Film Stacking Technique)、粉末法(Powder Impregnation Technique)、纤维混编法(Fiber Commingled Technique)、聚合法(In-situ polymerization)。

CFRTP 热塑性预浸 电磁加热辊

以CF+PEEK预浸料图例

热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材)各种方法的特型及优缺点简介如下:

 

一、溶液法(Solution Impregnation Technique)

将塑料基材溶于特定溶剂中制备基材溶液,再将增强纤维浸入溶液中,最后将溶剂去除,此法因以溶剂溶解塑料基材,基材黏度较低,可得较佳的含浸效果,但溶剂的选择、回收、人体安全性等都是限制此法发展的不利因素。

CFRTP 热塑性预浸 电磁加热辊

二、熔融法(Melt Impregnation Technique)

该工艺主要通过加热,使热塑性树脂基材熔融,涂布于离型纸上,然后以压辊使树脂基材与增强纤维或织物混合。此法操作较容易,但须注意塑料基材的成膜性及高温流动特性。目前美国litzler公司已经量产热塑性预浸料生产设备,该设备幅宽可达1500毫米,由于独有的S型包裹技术,可以使设备生产速度达到30米每分钟。全球着名的剑杆织机生产商——德国道尼尔公司,在今年的JEC展会上也展出了其最新研制的展带预浸机,其可以将单束或多束玻纤纱进行展平,同时预浸热塑性树脂,制成热塑性预浸带。此外,瑞士Santex公司也已经最新研制了熔融法热塑性预浸带生产装备。


先将树脂加热熔融,然后纤维通过熔融树脂得到浸渍,树脂浸渍的纤维经冷却,并由带状拉出机牵拉甲整得到预浸料。此法的特点是预浸料树脂的质量分数容易控制,脂体熔体不含溶剂,无溶剂污染,预浸料的挥发分含量低,避免了由于溶剂的存在而引发的空隙含量高的内部缺陷,特别适用于结晶性树腊制备预浸带但熔融树脂法要求树脂的熔点较低,并在熔融状态下其黏度较低,具有较高的表面张力,与纤维有较好的浸润性。

尤为重要的一点是树脂在熔融状态下,基本上无化学反应,具有较好的化学稳定住和较小的黏度波动。


三、薄膜层迭法(Film Stacking Technique)


薄膜层迭法:该工艺是将热塑性树脂膜与增强纤维或织物规则层迭后,热压融浸。此法为熔融法的改良型,可以用较低的加工温度,但需较长的加工时间。并注意薄膜制作与层迭含浸的加工限制。

目前,德国MEYER公司、英国Reliant公司,均有此项工艺与装备。


四、粉末法(Powder Impregnation Technique)

以合成、研磨等化学或物理方式将塑料基材制成粉末后,透过溶剂、流体化床、静电等方式使粉末与纤维充分混合后加热含浸,此法必须控制粉体的粒径、批覆均匀性,并注意粉体及静电可能带来的危害。

先将树脂制成粉末状,再以各种不同方式施加到纤维上。这种方法生产效率高、工艺稳定且易于控制。根据工艺过程的不同及树脂和纤维结合状态的差异,粉末预浸法可纷为以下两种方法。

1. 悬浮液锓清法。该法是制备连续纤维增强热塑性树脂基预浸料的一种新方法。即将树脂粉末及其他添加剂配制成悬浮液,碳纤维长丝经过漫胶槽,在其中经悬浮液充分浸渍后,进入加热炉中熔融、烘干。也可通过喷涂、刷涂等方法使树脂粉末均匀地分布于碳纤维中。经过加热炉处理后的碳纤维/树脂柬可制成连续碳纤维预浸料。

这种方法工艺简单,生产效率高,成本低,适用于各种热塑牲树脂基体;可有效地控制产品质量,适于生产大型制品,因此是一种很有发展前途的工艺方法。

2.流化床浸渍工艺法。该法是使每束碳纤维或织物通过一个有树脂粉末的流化床,树脂粉末悬浮于一般或多股气流中,气流在控制的压力下穿过纤维,所带的树脂粉末沉积在碳纤维上,随后经过熔融炉使树脂熔化并黏附在碳纤维上,再经过冷却定型段,使其表面均匀、平整,最后经由收卷装置收卷制得预浸料。这种工艺对碳纤维损伤小,聚合物无降解,具有成本低的潜在优势,但适合于这种技术的树脂粉未必须非常细小,直径以l0~ 20μm为宜,而且粉末也难以均匀地黏附在纤雒的表面上,容易造成粉末堆积,形成较多空隙。


粉末悬浮浸渍法

水悬浮浸渍法是近几年研究得较多的一种工艺。这种工艺中,热塑性树脂粉末和表面活性剂在浸渍室中形成水悬浮液,导辊将连续纤维牵拉入主槽中浸渍,使粉末均匀地渗人纤维之间,然后经干燥、加热压实成型,再经撤出机拉出,这种工艺与上述其他工艺相比,具有以下优点:

1.采用资源丰富且无污染的水作为悬浮分散剂,方便易得且易除去;

2.采用连续纤维没渍适合于大批量、高效率生产,降低生产成本;

3.树腊粉末大小在毫米级,克服了粉末法20μm的极限;

4.水悬浮法操怍容易,安全卫生,黏度低,克服了熔融浸渍的高黏问题;

5.仅在热滚压时需要高温,在熔融颜树脂阶段停留时间短,减少了其重量损失。大大避免了热降解,对温度敏感的聚合物也可以适用,节省了能耗。

此法技术新,成本低上工艺简单,设备投资少,制备周期短,可用于连续纤维增强热塑憔树脂基复合材料的生产。


五、纤维混编法(Fiber Commingled Technique)
将增强纤维与热塑基材纤维透过混编、混纱、绕股等方式均匀分散,制成特殊的纤维束,之后经过编织成所需织物后加热加压成型,此法必须注意避免过程中补强纤维受损。

纤维混编法是将热塑性树脂纺成纤维或薄膜带,然后根据含胶量的多少将一定比例的增强纤维与树脂纤维柬紧密地合并成混合纱,再通过一个高温密封浸溃区使树脂和纤维熔成连续的基体。该法的优点是树脂含量易于控制,纤维能得到充分浸润,可以直接缠绕成型得到制件。它是一很有前途的方法。但由于制取直径极细的热塑性树脂纤维(<10μm)非常困难,同时编织过程中易造成纤维损伤,限制了这一技术的应用。

六、聚合法(In-situ polymerization)
利用热塑性高分子之单体或寡聚合物(oligomer),被覆在纤维上,在将此单体或寡聚合物聚合成所要之高分子基材,此法反应控制不易,制程时间较长。
除了上述热塑性纤维增强预浸料含浸工法之选择外,必须同时注意复合材料界面问题,包括补强纤维表面改质、纤维表面官能基、基材改质、基材/补强材表面能等,如此才能制备具商业量产性之热塑性纤维补强预浸料。


连续长纤维增强热塑性复合材料的应用

连续长纤维增强热塑性复合材料作为结构材料,可应用于工业、民用、军工等各个领域,目前已在航空航天、汽车、电器设备、通讯、体育器械等多个领域得到应用。

1、汽车工业

“环保、节能、汽车轻量化”推动长纤维增强热塑性复合材料制备、制件设计与应用快速发展。以聚丙烯(PP)为基体的长玻纤增强热塑性复合材料在汽车工业终端制件中占有很大应用份额。有数据表明,有80%的长玻纤增强热塑性复合材料需求来自汽车工业(零配件),目前已在欧洲品牌汽车中得到广泛的应用。而汽车部件的高性能、多样化的特殊要求,也使长纤维增强热塑性复合材料对纤维、树脂有更多的选择。汽车上长纤维增强热塑性复合材料使用部位有:前端模块、仪表板、门模块、车身、底板以及其他复杂形状配件,既包括使用注塑工艺得到的复杂部件,也包括使用模塑得到的门窗、车身底板、仪表等,或者作为箱式货车的车厢护板、顶棚等层压板材。


 

长纤维增强热塑性复合材料在欧洲品牌汽车中的应用情况


宝马在2013年7月29日发布了新款纯电动汽车(EV)“i3”,该车整车使用碳纤维复合材料,由德国大型材料厂商西格里(SGL)与宝马的合资公司使用三菱丽阳开发的碳纤维原纱,利用树脂等材料将其加工成CFRP(碳纤维增强树脂基复合材料),提供给宝马的EV。在三家公司的合作下,成型的时间缩短到10分钟之内,使成本降低到了实用水平。




2.防护产品

斯蒂芬妮·克沃勒克(Stephaine Kwolek)在上世纪60年代发明了芳纶1414,并根据其名字命名为凯夫拉(Kevlar),该材料首先被应用于军事,制造防弹衣、头盔等。在相当长的时间内,凯夫拉几乎就等于防弹材料的代名词。后来随着技术的发展,出现了高分子量高强高模聚乙烯纤维、碳纤维等高性能纤维,使热塑性复合材料有了更多的选择,但芳纶仍然是该类材料优先选择。

使用芳纶1414长纤维或高分子量高强高模聚乙烯长纤维,进行溶液浸渍得到预浸料,并把多层预浸料进行0/90°叠加,然后加热模压得到热塑性复合材料,该材料可以用于防弹衣、盾牌、头盔等。


.航空航天、高铁等

航天、航空等对先进、高性能材料有着特殊的需求,该领域不同产品对长纤维增强热塑性复合材料有多样性的要求,这其中以碳纤维复合材料最为突出。纤维复合材料以其独特、卓越的理化性能,广泛应用在火箭、导弹和高速飞行器等航空航天业。例如采用碳纤维与塑料制成的复合材料制造的飞机、卫星、火箭等宇宙飞行器,不但推力大,噪音小;而且由于其质量较轻,所以动力消耗少,可节约大量燃料。据报道,航天飞行器的质量每减少lkg,就可使运载火箭减轻500kg2007年面世的超大型飞机A380,复合材料的密度达23%。美国波音公司20世纪90年代初推出的波音777型客机也大量采用了复合材料达到10%以上,而其2007年下线的B787整机主体结构都是碳纤维复合材料制得。


4.建材

连续长纤维增强热塑性复合材料在高档建材领域使用主要以板材为主,主要是用连续玻璃纤维增强PP,重量轻,比强度、比模量高、耐腐蚀、耐水性好,使用方便、成本低、可以根据需要裁切,可以用螺钉,铆钉安装,也可以热融焊接等优点,可以用作墙板、墙体衬板、以及建筑模板等。

连续长纤维增强热塑性复合材料还可用于制作高品质的塑料管材。北京化工大学发采用连续长纤维增强高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性塑料,缠绕成型制造承压塑料管,特别是大口径塑料管,设计压力可达到1.2MPa,设计壁厚可比同类塑料管的壁厚减少1050%,具有强度高、成本低、质量轻的特点。



目前世界一些著名的高分子材料公司如美国通用、泰科纳、杜邦,英国ICI,德国的巴斯夫、拜耳,日本的住友、日本智索,沙特的沙基,韩国的三星等有连续长纤维增强热塑性复合材料工业化产品。国内的金发、杰事杰、普利特、海尔新材等也对连续长纤维增强热塑性复合材料进行研发和工业化产品出售,但和国外有一些差距。其他还有一些规模比较小的企业,针对某一特点产品,如板材、成型件等进行开发,形成自身的特点。关于热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材CFRTP)制作方法,国内企业尚处理启步阶段,目前栈料主要应在于高铁、汽车、建材等领域。相关设备相关企业尚处理探索阶段,设备中的热源,参照国外技术,日系的辊体主要是TOKUDEN公司提供的高温电磁加热辊,欧美主要是以热媒油加热方式为主,针对日系方案,国内可替代的加热辊制造商可以选择上海联净。

热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材CFRTP)材料,连续长纤维增强热塑性复合材料因其显著的优点在许多领域都有应用,而随着技术的进步和连续长纤维增强热塑性复合材料成本的进一步降低,其应用必将更加广泛。




]]>
联净电磁加热辊再次出展2018APFE Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800   联净电磁加热辊再次出展2018APFE


      第14届上海国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会&第十四届上海国际功能薄膜展览会(APFE2018),电磁加热辊将定于2018年5月25-27日在国家会展中心(上海·虹桥)开展。展览规模将达27,000平方米(6.1号馆全馆),云集23个国家和地区的中外品牌企业达536家参展合计搭建达1350个展位。届时,将演绎出胶带与薄膜行业小材料大市场的神话,国际性的胶带薄膜行业品牌企业悉数聚首上海,是业内人士不容错过的行业盛会!展会期间,将有多场行业论坛与技术的讲座同期活动贯穿整个展期,这些前沿技术论坛和战略交流活动为业内精英提供了一个信息共享、产业一体化沟通的高效平台,共同探讨中国胶带薄膜行业的发展新路径。


 
  联净电磁加热辊将携带电磁感应加热辊、无结露冷却辊再次参展,为各类高分子材料深加工提供不一样的非标热加工解决方案。为各类用户提供可靠的非标电磁感应加热辊,如模切、涂布、印刷、复合、烘干、压整、压光、模压等工艺。最小尺寸D100mm*L100mm,最大尺寸D1250mm*L4000mm,温度最从常温至420℃。联净电磁加热辊具有如下特点,更好的适应于国家2025高端装备、智能设备的需求。
  本次展位号:6.1H E171


一、温度分布范围大:
       辊筒在电磁场的作用下自身感应发热,可以实现在50~420℃范围内调节辊筒温度;
 
二、温控精度高,辊面温度均匀
       采用特殊的能量密度分布技术,可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃,还可以按照用户需要,进行特殊的温度分布设计;
 
三、结构紧凑,节省空间
       联净?电磁感应加热辊只需要用电,无须其它动力设施,安装和使用空间小;
 
四、使用清洁,维护方便
       没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄漏,工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面,一键操控,操作维护方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信协议,适现更多的工业互联可能;

 

  下面列罗上一届相关展商,不同展商的无限精彩展现,值得期待:他们有艾利·丹尼森、NICHIBAN(蒙氏)、YOUNGWOO(永佑)、BEMIS、NIPPA、司克(SICAD)、道康宁、瓦克,蓝星、迈图、综研、耐恒、毕玛时、乐凯、东材、中国石油、上海联净电磁加热辊、兰埔成、亚博联、泰得思、法鑫忠信、金利宝、世星新材、新丰、通利光电、皇冠、友谊、万华、道明光学、永冠、星辰、群特、吉翔宝、和昌、鼎力等;设备品牌展商包括克ConQuip、Kensinger、GUZZETTI,G& A、PNT、CO-TECH、Samheung、阿母,萩原工业、日立高新、丸红、保利泰/华鹰,爱德旺斯、PORA、BST、BESA,佑顺发、泓旸、陕西北人、松德、华阳、远东轻化、浩能、金纬、佳源、韦伯康、富日、丰日、科斗、华滋、哈德胜、无锡正先、中鼎高科、永盛、玉龙等。大会共吸引来自三十多个国家与地区超过2万名专业观众到会参观,观众主要来自电子、光电、汽车、能源、家电、通讯、印刷、包装、外贸等采购热点领域。

]]>
“白罐上品”模式为联净覆膜铁应用开启机会之窗 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 “白罐上品”模式为联净覆膜铁应用开启机会之窗

  覆膜铁被公认是一种更加环保的金属包装材料,在其发源地——日本的食品饮料市场风光无限近30年而不坠。与之形成鲜明对比的是中国市场,虽然覆膜铁的研发生产已经走过十多年的路程,也吸引了多家企业的投资热情,然而迄今食品包装用覆膜铁在中国的应用仍然停留在起步阶段,离各方期望相距甚远。

  就在“覆膜铁在中国食品饮料行业的应用尚需时日”的观点一度甚嚣尘上之际,上海联净公司(以下简称“联净”)作为金属包装行业的后来者却异军突起,所生产的覆膜铁在食品行业应用的品类和推进速度令同业咋舌;更重要的是,它还在行业独树一帜,首创了集产品、平台、商业模式多重定义于一身的“白罐上品”模式,为推广覆膜铁应用开辟了新的发展路径。 


图1 “白罐上品”既是产品,也是平台,还是一个好的商业模式。

走进联净:打破国际技术垄断的创新基因

  从公司董事长文元庆、总裁曾科以及创始人之一的邹斌先生向笔者的介绍可以看出,无论从打破电磁感应加热辊技术国际垄断起家奠定细分行业龙头地位,还是产业链延伸开发覆膜材料,推出“白罐上品”模式在金属包装行业后来者居上,联净都展现出了一脉相承的创新基因。

  开发电磁感应加热辊初试啼声 联净成立于2003年,最初公司的主营业务聚焦在复合设备,尤其是关键部件电磁感应加热辊的开发,在国内率先成功实现了这项技术的自主研发及商业化应用,打破了在此之前长达三十多年的时间内由一家日本公司所垄断的局面。随后引发了日方对其长达两年的专利侵权诉讼,最终联净赢了官司,也由此奠定了它在国内电磁感应加热辊领域的领导地位,展现了公司技术创新的发展特质。

  迄今,联净电磁感应加热辊的客户涵盖了国内外众多行业龙头和知名企业,涉足包装、印刷、光伏、光学膜、碳纤维等众多高分子材料深加工领域。

  延伸产业链:进军下游复合材料领域 作为电磁感应加热辊应用的一个重要领域,覆膜铁是联净立足自身优势,适时延伸产业链的典型案例之一。

  当席卷日本二十多年的覆膜铁热登陆中国,被普遍认定为金属包装行业未来之星时,联净决定顺势而为由装备向下游拓展,于2011年开始了复合材料的研发,重点聚焦覆膜铁、覆膜铝和覆膜铜等先进复合材料。

  通过多年不懈努力,联净已经完成了从核心专用功能膜、覆合装备、应用开发为一体的全套覆膜铁包装解决方案平台搭建和能力建设,建有一条年产5万吨的覆膜铁生产线,国内首条790覆膜铁二片罐生产线(兼容7113罐型),并集聚了迄今为止国内最强的技术研发团队。与此同时,荣誉也纷至沓来,2014年联净的覆膜铁设备曾被评为“上海市专利新产品”第六名,上海电视台还为此进行了专题报道。至此,联净覆膜铁已迈入全面推广应用的新阶段。 

覆膜铁大规模应用探索:跨越应用技术与商业化障碍

作为一种全新的金属包装材料,食品级高温热熔覆膜铁的应用事关金属包装全产业链的升级。覆膜铁材料的成功开发仅意味着具备了应用的基础,如果要规模化应用于食品、饮料包装,则需要跨越应用技术与商业化的双重障碍。

在应用技术端,需要解决覆膜铁二片罐、易开盖的专用装备及制造技术,以及覆膜铁罐的封装技术等难题,即必须重新构建覆膜铁二片罐的生产体系,或将现有的二片罐生产线进行技术升级,这对制罐生产商和终端用户食品饮料生产商来说是一个巨大挑战。

而覆膜铁在商业化应用上的挑战更大。覆膜铁这一行业创新产品在产业化推广的初期,综合成本必然高出已经充分竞争的涂料铁产品。因此,如何让新产品物尽其用,体现自身应有的价值,是联净覆膜铁推广应用所面临的新课题。

图2 白罐上品应用案例之苏小鲜秘制鲜辣酱 

传统运营模式失效的原因

  按照传统模式,覆膜铁生产商从钢铁厂购买镀铬板(TFS),覆膜后出售给制罐/盖厂,由后者再将罐盖出售给食品厂进行灌装。

  基于传统的产业链运营模式,自2014年底开始,联净覆膜铁工厂在一年多的时间里共接待了来自全球十多个国家和地区,50多批制罐/盖客户。他们都从工厂拿到了联净的覆膜铁样品,甚至还有部分客户经历了从样品到小批量制罐和灌装试验。从后续的反馈情况来看却让人有点哭笑不得:一方面联净的产品得到了绝大多数客户的认可;另一方面以下四个应用端难题亦凸显出来,且短期内难以解决。

  应用于三片罐无法体现覆膜铁的固有优势,也有悖于行业“三转二”的发展趋势。这些制罐厂大都只有三片罐生产线,将覆膜铁用于三片罐需要在覆膜时留空,焊接之后再补涂。这虽然可以减少因大面积涂布带来的VOCs排放,但整个生产工艺流程并没有得到本质上的优化,生产过程也不够环保,因而无法体现覆膜铁材料的特有优势,并且也与金属包装行业“三转二”的发展趋势背道而驰。

  生产综合成本居高不下,与涂料铁竞争处于劣势。涂料铁的应用已经十分成熟,竞争日益白热化,致使整个金属包装行业处于微利状态,对包装材料的成本极度敏感。而国内的覆膜铁由于尚处于起步阶段,各项配套还不完善,生产综合成本在初期势必较高,让多数制罐/盖厂家规模化使用覆膜铁的意愿非常弱。

  应用端对于材料规格和测试要求让覆膜铁供应商疲于应付。由于不同制罐厂对覆膜铁的规格要求不尽相同,因此所需TFS的硬度、宽度、厚度,以及薄膜的颜色、厚度也有差别,给覆膜铁生产企业的备料带来极大困扰。此外,要达到批量采购,每家公司都需进行周期长达6~12个月的完整测试,给覆膜铁工厂带来了巨大的资金压力。

  卷封设备需优化设计。覆膜铁的封口、印刷技术也有别于现有的涂料铁。尤其是封口,如果直接采用现有封口设备,将造成大量擦伤,因此需要根据覆膜铁材料特性进行卷封结构的优化设计,并对封口压头的材质提出了更高的要求。 

白罐上品:为覆膜铁大规模应用而生

  鉴于二片罐是覆膜铁应用的优势领域,面向三片罐的留空覆膜技术不具有可持续发展的生命力,因此联净首先在成型技术路线上做出了“坚守二片、放弃三片”的决定。

  突破应用技术障碍 至于前述覆膜铁罐盖专用封口技术,其关键是基于罐盖产品的参数进行卷封轮的专门设计。为此联净与国内外多家专用封装设备厂进行了合作协同,圆满解决了封口问题。在产品的规格方面,联净的对策是做减法,即先选定最终的罐、盖规格,然后统一TFS和薄膜的规格,以将备货的种类减到最小。至于罐体印刷问题,联净根据产品品类规格和特性,提供了贴标、数字打印及传统印刷等多种解决方案。

  在覆膜铁应用技术研发攻关上,联净取得了令国内同行瞩目的佳绩:继首个DRD深冲罐(668罐型)商业化应用之后,进一步引进国内第一条790覆膜铁DRD制罐线;首次将0.16 DR9材料应用于全开盖,旨在大幅降低全开盖的开启力,改善消费体验,并解决羽化问题;覆膜铁用于深拉伸气雾两片罐的开发已经进入尾声,凭借更优的耐化学性能拓宽了内容物的配方设计;进行覆膜铁专用薄膜(防粘膜)的深度开发,以解决覆膜铁产品在应用于肉糜、海产类食品时内容物与罐壁粘连的问题……。

  用新模式实现应用市场良性发展 当应用技术障碍被逐一攻破后,如何打开覆膜铁应用市场,确保项目进入可赢利的良性发展轨道,成为联净覆膜铁项目进一步推进的关键。包装材料和包装制品作为食品包装产业链的前端,一直受制于行业价格战所引发的恶性竞争而无法与终端用户合理议价,致使通过制罐供应商、食品生产商来实现覆膜铁产品的价值面临巨大的现实困境,因此必须采用新思路、新模式实现覆膜铁应用市场的良性发展。

  在食品罐行业人士看来,“白罐上品”模式(图3)似乎是为联净覆膜铁的应用而生。从某种意义上来说,它是对现有金属包装行业运营方式的全新尝试,而覆膜铁只是其运作所需的关键要素之一。简言之,“白罐上品”模式就是选择好的优质品牌产品,采用“白罐上品”的统一包装形象,同时使用双方品牌,双方资源互补,对合作开发品类赋能增值,共同销售合作产品,实现共赢。覆膜铁材料作为一种绿色、安全、环保的新型金属包装材料,完美契合了“白罐上品”高端、时尚、安全的品牌定位,二者相得益彰。


图3 白罐上品运营模式示意图 

  通过“白罐上品”模式,联净可以将覆膜铁材料、制罐厂/制盖厂、灌装设备厂、封口设备厂以及贴标等辅助设备全部整合在一起,系统地为食品企业提供一站式包装整体解决方案。同时,“白罐上品”还将重心聚焦在玻璃、塑料和纸等包材所应用的高档食品和生活用品领域,凭借更胜一筹的罐藏品质、包装档次感、物流运输及货架安全性能,让产品类型由鱼肉、水果类等传统罐头,进一步拓展至调味品、坚果、谷物、代餐粉等品类(图4)。


图4 白罐上品部分合作品牌



  通过为高端优质品牌合作方量身定制全套包装解决方案及所需技术支持,“白罐上品”借助差异化、时尚的包装形式让合作产品实现了包装升级,重塑了消费者认知和产品价值。同时,它还可为产品定制相适合的全新销售模式,通过线上线下、大数据挖掘及当前新零售模式等渠道,将产品高效推送至目标人群。

  自2016年底开始运作以来,联净就“白罐上品”模式已和上百家企业签订了合作协议,确立合作意向的客户近千家。随着产业链的贯通与渠道的逐步拓宽,“白罐上品”将持续推出更多的新品类,最终打造成一个由高端食品、生活用品组成的包装、营销运营平台。 

  在这个过程中,“白罐上品”得到了业内许多企业的大力支持,尤其是中粮包装和义乌易开盖两家公司,为白罐从实验室走向市场发挥了巨大作用。正是上下游各企业的通力协作,才成就了“白罐上品”,同时也为覆膜铁的应用打下了坚实的基础。




朝三大目标出发

  如今,“白罐上品”在消费者心中已经形成了一定的知名度,为今后三大发展目标的实现奠定了良好的基础。

  建立完整的覆膜铁包装整体解决方案支撑平台 联净耗时数年为“白罐上品”打造了从覆膜铁材料生产、制罐、灌装直至整体包装方案设计为一体的支撑服务平台,并拥有自已的覆膜铁产业化示范应用基地。接下来,公司将在包装罐型上拓展,产品系列涵盖DRD罐、瓶罐、气雾罐等,为白罐上品从高端食品进军饮料、高档日化用品做好准备。

  构建品种齐全、质量可靠的产品生态体系。联净将围绕产品品牌度、产品品质辨识度、产品地理标志、产品文化属性及稀缺性等特征进行品类拓展和完善,将“白罐上品”逐步打造成一个高品质的食品品类生态体系,通过结合区块链技术,做到产品全程溯源,安全可靠,货真价优,让消费者放心、满意。

  打造具有自我特色的营销渠道体系 在销售渠道上,“白罐上品”不但会在原有线上渠道继续发力,还开辟出有别于现有销售模式的线下渠道,如:“白罐上品”体验店、办公室无人货架、自动贩卖机等。未来“白罐上品”的渠道体系将更立体、丰富,并自成一家。

 

“白罐上品”的未来:任你定义

  “白罐上品”源起于覆膜铁,具有与生俱来的时尚、安全、健康的特质。随着品牌知名度的提升,其内涵将更加广泛,“新材料+高品质食品+新视觉+新零售+区块链防伪溯源+……”将持续为其注入新的活力。

  在定义上,“白罐上品”既是产品,也是平台,还是一个好的商业模式。具体来说,在大众眼中,它是一种严选的高品质食品,可以放心食用。合作方则将之视为一个销售平台,也是一个好的事业伙伴,可以给自己的产品赋能,创造更大的价值。对于投资人而言,它是一个全新的商业模式,可以激发合作各方的潜能,集聚生态链最大的产业正向协同效应。

  现在,“白罐上品”已经引起各界关注,同时也为覆膜铁的应用开启了机会之窗。我们期待,在不久的将来“白罐上品”能在食品饮料行业绽放出独有的光芒,助力“健康中国”、“美丽中国”。
]]>
上海联净参展第三十二届中国国际塑料橡胶工业展览会 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 上海联净参展第三十二届中国国际塑料橡胶工业展览会
    日期:2018年4月24-27日
    开放时间:上午9:30至下午5:30
    地点: 中国‧上海‧虹桥‧国家会展中心(中国上海市青浦区崧泽大道333号)

 
    本次展会特点:
   一、规模空前,集结全球4000家参展商。当中约560家新参展企业;
   二、超34万平方米的展会面积,相比两年前在上海举办的展会,已增加近10万平方米,释放橡塑             行业巨大能量;
 三、展位需求多年持续走高的国家展团,获得更大发挥空间。观众将可看到更多高科技含量的创新           材料、优化设备以至整条生产线;
 四、作为全球第二大塑料盛事,CHINAPLAS被业界称为新技术的“首发地”。不来这里,如何知道自           己脑洞有多大?
 五、行业发展现状及趋势,创新技术未来走向,一年一次在CHINAPLAS上走一圈,基本就了然于             胸了;
 六、国家会展中心具有得天独厚的区位优势,通过虹桥交通枢纽,航班只需2 - 3小时直达亚太主             要城市,高铁1小时辐射长三角城市群,地铁半小时联动上海各大商圈, CHINAPLAS将辐射       更广、渗透更深。

     上海联净将于3号馆3P01展出电磁加热辊、无结露冷却辊在高分子材料后加工的相关应用,主要有复合材料、化学纤维、材料压延、材料烫整、模压、烘干、橡胶硫化、印刷工艺的加热及冷却应用。
    上海联净公司创建于2003年,是一家拥有自主知识产权的电磁感应加热辊、无结露冷却辊及相关材料热加工非标设备的“高新技术企业”。
     经过10多年的经营,联净已经成长为国内高端电磁感应加热辊行业的标杆。公司现拥有国家专利70多项,先后获得“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”等荣誉。是目前国内唯一可完整提供工业化电磁感应加热辊及相关产品的制造商。

  联净产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域,为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产
、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。公司的客户以外资企业、国内各行业龙头企业为主。

]]>
上海联净亮相2018南京CIDPEX 展会 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 上海联净亮相2018南京CIDPEX 展会

 

 

25届生活用纸国际科技展览及会议(2018年生活用纸年会暨妇婴童、老人卫生护理用品展会)将于418-20日在南京国际博览中心举办。 CIDPEX2018共使用南京国际博览中心6个展馆,展出面积8m2

 

上海联净是一家自主IP的电磁加热辊、无结露冷却辊专业制造商,曾于2012-2013年与Tokuden长达两年的IP官司,最终联净胜诉。多年来,上海联净人不停的探索与创新,将电磁加热辊、无结露冷却辊应用于各类高分子材料深加工应用中。得到用户的肯定,联净首次参展南京生活用纸展,主要展出电磁加热辊在化纤纺丝、无纺布、纸尿裤、卫生纸生产中的各项应用。如热牵伸、热轧、复合、烘干等。我们提供的电磁加热辊体尺寸能力:最小辊体:Φ120mm×120mm  (已经做过的)。最大辊体:Φ1250mm×4000mm  (已经做过的)

 

  同时,上海联净可为高分子材料的相关生产环节提供非标的加热解决方案。

 

  展位号:8I52,欢迎各界朋友莅临指导!

 

 

  电话:+86-21 5437 9817   

 

  传真:+86-21 5437 9925

 

  电邮:market@legion.com.cn

 

  网址:www.legion.com.cn

 

 

重点展商

 

泉州市汉威机械制造有限公司

  汉威机械成立于1989年,专业从事一次性卫生用品生产设备的研发、生产、销售和服务,产品包括婴儿及成人纸尿裤、婴儿及成人拉拉裤、卫生巾、妇女经期裤、护垫、床垫、宠物垫设备及相关的堆垛机及中包机等。经过近三十年的不断探索、勇于创新,已发展成为中国领先的设备制造商。

 

公司坐落在泉州国家级高新园区,交通方便,配套齐全。一期已投入使用建筑面积60,000m2,其中标准化工业厂房40,000m2。二期待批工程约40,000m2。厂区内配有标准宿舍、食堂和活动中心。

现有产品研发、生产装配和销售服务等各类技术骨干300多名,其中高级工程师、机械工程师、电气工程师等90多名和经验丰富的各类技工150多名。

展位号:7J33

 

地址:福建省泉州市鲤城区江南

      高新科技园区斗南街123

电话:+86 595 22488588  22488988  22488389

传真:+86 595 22487588

邮箱:hanwei@han-wei.com

网址:www.han-wei.com

 

 

 

 

上海智联精工机械有限公司

 

展位号:7N22

 

上海智联精工机械有限公司专注于乳垫、床垫、宠物垫、成人尿裤生产线,是全球卫生用品设备最大的制造商之一,并处于行业领先水平。主要产品包括:全伺服防溢乳垫生产线,稳定生产速度1500/分钟,实现物联网技术的应用,处于行业领先水平;全伺服床垫宠物垫生产线,稳定生产速度300/分钟,处于行业领先水平;全伺服成人尿裤生产线,稳定生产速度300/分钟。

 

电话:+86-21 5921 3878    

 

传真:+86-21 5921 3838

 

电邮:zl@shzljg.com    

 

网址:www.shzljg.com

 

诺信(中国)有限公司

 

展位号:7N16

 

本届展会,诺信(中国)有限公司将展示涂胶技术的新革命—诺信透气涂布技术。该产品将帮助一次性卫生用品满足消费升级的高端需求—更柔软、更透气;同时更好地平衡“超低上胶克重”与“高粘接强度”;诺信创新透气涂布技术兼顾成本效率,是助力卫生用品制造商拓展卫品市场的一把利器。

 

电话:+86-21 3866 9166

 

电邮:Susan.wang@nordson.com

 

网址:www.nordson.com

 

意大利亚赛利无纺布设备有限公司

 

展位号:8D21

 

意大利亚赛利无纺布设备有限公司(A.Celli Nonwovens)专注于无纺布的卷绕、复卷和包装线、堆栈及成品卷处理,包括高速复合、绕布和印刷系统的多功能解决方案。意大利亚赛利纸业设备有限公司专注于从卫生纸机到复卷机交钥匙工程的系统化解决方案,主要是新一代的iDEAL?的卫生纸机,及用于卫生纸、平板纸及纸板的E-WIND?型复卷机到纸卷输送与

打包系统。亚赛利集团提供软件和硬件,针对工业4.0前景,通过开发先进的DCS控制,应用创新的工业自动化和集成的包装系统,为优化生产和维护流程提供解决方案,服务于全球纸、卫生纸和无纺布的设备制造商。

 

电话:+39 0583 21171, +39 0583 98441

 

传真:+39 0583 299340, +39 0583 984431

 

电邮:info@acellinonwovens.com

 

网址:www.acelli.it

 

艾利(中国)有限公司

 

展位号:6U37

 

艾利丹尼森在世界范围内为生活用纸企业提供可靠、稳定的可重贴标签解决方案。在中国,艾利丹尼森搭建了一个广泛的产品平台,满足国内市场多样化需求。该公司不仅拥有强大的研发团队,而且通过严格的采购和生产流程,为客户订制出多种粘性的黏胶剂方案,可以搭配不同外观、厚度和柔软度的面材,应用在不同被贴物材质和环境中。其产品尽可能贴合客户不同生活用纸包装上的需求,帮助客户解决在标签使用过程中遇到的各种潜在问题,从而为家庭和个人护理等多个细分领域提供更多的选择。

 

电话:+86-21 3395 1828

 

传真:+86-21 3395 1828

 

电邮:alyce.hu@ap.averydennison.com

 

网址:www.label.averydennison.cn

 

汉高中国投资有限公司

 

展位号:4E22

 

为解决消费者日益关注的卫生用品的气味问题,提升产品安全性和舒适感,汉高为中国市场带来了源自于美国的气味中和技术ON气味解决方案”。纸尿裤使用的原材料通常是产生气味的主要原因之一。这些材料包括高分子、无纺布、包装膜、热熔胶等等。ON技术的突破性在于立足于消费者的感受,在不影响操作工艺的前提下,同时中和一次性卫生用品所有原材料的气味,从而真正帮助客户解决纸尿裤的气味问题。

 

电话:+86-21 2891 8000

 

传真:+86-21 2891 8960

 

电邮:Yu.xie@henkel.com

 

网址:www.henkel.com

 

安庆市恒昌机械制造有限责任公司

 

展位号:7L11

 

安庆市恒昌机械制造有限责任公司在本届展会上主要展出:AE-2000PPM 卫生巾生产设备+WBZ-90卫生巾包装机+ZX-10装箱机;BT-800PPM婴儿训练裤设备+NBZ-60包装机;TNK-800PPM无废料弹性大耳贴婴儿纸尿裤设备+NBZ-60包装机。

 

该公司能提供从生产、理片、包装到装箱的一次性卫生用品成套生产设备。设备从研发设计到装配调试均由该公司独立完成,拥有完全的自主知识产权。不更换焊接模块实现自动换码技术目前在世界上是独一无二的。恒昌已经达到世界同行业内的先进水平,并且拥有更好的服务和更高的性价比。

 

电话:+86-556 5351 459

 

传真:+86-556 5357 893

 

电邮:xiaoyuan@aqhch.com.cn

 

网址:www.aqhch.com.cn

 

厦门佳创科技股份有限公司

 

展位号:7L01

 

厦门佳创科技股份有限公司在本届展会上重点展出了GM-085N尿裤理片机。该机器用于纸尿裤的理片和堆垛,理片速度稳定、高效,能完成不同规格的产品理片和堆垛。产品特点如下:

 

> 全伺服控制技术确保理片和堆垛准确无误;

 

> 可实现迭片、躺片规格切换,规格更换简易;

 

> 超载保护自动停机功能,实现与包装机无缝对接。

 

此外还有全自动尿裤包装机。尿裤中包系列产品根据包装袋样式可区分为预制袋中包机和卷袋中包机,其中预制袋包机主要针对欧式包装袋,卷袋中包机针对中式包装袋。根据产品样式,可区分为婴裤中包机、拉拉裤中包机及成裤中包机。全系列产品都采用全伺服控制系统,全自动完成压片、开袋、入袋、成型、封口等动作,可较大幅度降低包装人工成本。包装设计速度50/分钟,稳定速度45/分钟。包装宽度范围为150400mm。包装薄膜材料为PE及复合包材,采用卷袋形式或者预制袋形式。产品技术特点如下:

 

> 采用四推头循环运动的结构方式,降低推头运行线速度,使设备运行更加稳定;

 

> 采用袋子整垛放置的加袋方式,移袋、开袋更加平稳,同时降低人工放袋频率,提高人工放袋效率;

 

> 采用封口、插角、成型三轴联动的控制方式,使产品包装紧凑、插角错位量小,提高产品包装美观度。

 

电话:+86-595 7770 518

 

传真:+86-595 7770 538

 

电邮:ljj@gachn.com, wb@gachn.com

 

网址:www.gachn.com, www.gachntech.com

 

福建培新机械制造实业有限公司

 

展位号:7P21

 

福建培新机械制造实业有限公司在本届展会上重点展出了全伺服控制全功能成人纸尿裤生产线,型号为PX-CNK-300-SFPX-CNK-250-BSFPX-CNK-200-BP

 

培新的设备为全伺服自控系统,自动化程度高,可根据客户的合理要求升级。设备的规格是按照欧洲CE标准设计,通过CE认证,电气件有CEUL认证,配有安全门和急停等安全装置。设备的零件富有极高的自制率,可有效的掌握整体设备质量以及维持精密加工的水平。

 

培新的设备也设有许多智能制造的装置:操作接口人性化,采用工业计算器,可随时采集运行信息。此外,设备也可配置视像检测系统,在线对产品进行尺寸检测、位置检测、缺失检测、污点扫描等。

 

其它配置如下可供客户选择:

 

> 原材料自动换卷伺服控制;

 

> 原材料自动换卷变频控制;

 

> 原材料半自动放卷;

 

> 全伺服控制堆垛机(自动装袋机)

 

> 全自动装袋封口机。

 

电话:+86-595 2245 8888

 

传真:+86-595 2245 6781

 

电邮:peixin@fjpeixin.com

 

网址:www.peixin.com

 

上海盈兹无纺布有限公司

 

展位号:4P37

 

上海盈兹无纺布有限公司将展出的热风无纺布面层更加柔软、蓬松,并做到“不起毛起球”,同时不会伤害到幼儿稚嫩的皮肤。热风无纺布底膜更加滑爽、柔软、透气,为客户高端系列产品提供更加透气、舒适的底膜材料。

 

电话:+86-21 5735 8082

 

传真:+86-21 5735 6061

 

电邮:earntz@126.com

 

上鹤自动化仪器设备(上海)有限公司

 

展位号:7X05

 

上鹤自动化仪器设备(上海)有限公司在本届展会上重点展出了平板式金属探测仪。该产品专业用于无纺布或薄片型产品的在线检测,有效检测产品中微小的断针等金属,检测速度从6-400m/min,安装空间小,能适应恶劣生产环境,有单段和多段式供客户选择。并可以与贴标机、分卷机在线连接。

 

电话:+86-21 6952 4080

 

传真:+86-21 6952 3759

 

电邮:apple@accom.com.cn

 

网址:www.accom.com.cn

 

新日成热熔胶设备有限公司

 

展位号:7A08

 

新日成热熔胶设备有限公司在本届展会上重点展出了新睿质系列热熔胶机。该产品具有如下特点:

 

> 采用西门子PLC控制系统,对机器进行全方位的控制及操作;

 

> 铸入式加热熔缸,大大减少碳化的现象;

 

> 配置高容量、高密度过滤装置,提高过滤精度,延长过滤器更换周期;

 

> 选用大功率航空插接头,大大提高插接件的安全性及通讯的稳定性;

 

> 备有4L10L18L25L50L100L200L400L型号的熔缸供选择。

 

电话:+86-595 2246 1860

 

传真:+86-595 2246 7788

 

电邮:briman@ndccn.com

 

网址:www.ndccn.com

 

卓德嘉薄膜有限公司

 

展位号:4L05

 

卓德嘉薄膜有限公司在本届展会上推出弹性膜及其弹性复合膜,可应用于新一代的婴儿尿裤和成人尿裤中。随着消费者对尿裤的舒适、贴身及透气性要求的不断升级,卓德嘉的弹性薄膜可为消费者带来真正内衣式尿裤体验。

 

通过弹性膜的应用,可以在收缩力、拉伸范围及透气性方面找到最佳的平衡点,在产品设计上可以获得更大的空间,让裤型产品变得更贴身、更轻薄、更舒适,相信接下来会有越来越多的消费者爱上这类产品。

 

电话:+86-21 5774 5588

 

传真:+86-21 5774 4438

 

电邮:trancy.xin@tredegar.com

 

网址:www.tredegarfilms.com

]]>
上海联净电磁加热辊将参展第二十六届APPPEXPO 2018 上海广印展 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 上海联净将参展第二十六届APPPEXPO 2018 上海广印展

   每年一次的全球广告标识行业盛会——APPPEXPO将于2018年3月28 -31日在上海虹桥国家会展中心继续开展。展品范围包括:数字喷印技术设备及材料、数字印花、广告介质及材料、雕刻机、标牌与数字标识、展览器材、POP及商用设施、LED产品、瓦楞纸箱、彩盒包装等诸多领域。


   上海联净电磁加热辊将携展品参展,联净电磁加热辊应用于反光材料的模压生产、热转移印刷、瓦楞纸干燥等工业应用。上海联净产品在激光镭射模压、反光材料模压方面有应丰富的应用,如广告级、工程级、高强级、超强级的反光膜材料生产。同时,上海联净为各类高分子材料的深加工生产提供不一样的定制电磁加热辊及加热解决方案。展位号4.1馆B2027,欢迎各位新老朋友前来参观指导。


   4.1广告介质及材料展馆同时还有喷绘布 、胶粘制品 、墨水、油墨、相纸、亚克力板材、PVC发泡板 、铝塑板及相关户内外数码打印耗材商展出。
     7.1H馆、8.1H馆将会有印刷包装纸业、瓦楞彩盒,数字印刷、 标签、 丝网、特种印刷 、瓦楞纸箱机械设备 、 蜂窝纸箱机械设备耗材、彩色印刷、胶印、轮转印刷、 标签、柔印、凹印、丝网、特种印刷 、 数字包装印刷喷印设备等展商。

  届时,预计将有来自100多个国家的超过180,000专业观众前来参观采购,并有来自30多个国家和地区的2,000多家企业参展,展览面积超过23万平方米,值得期待。

 

 

 
]]>
你想了解的预浸料到底是怎么回事? Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800
你想了解的预浸料到底是怎么回事?

  什么叫预浸料,从字面上不难理解。预:预先,浸:浸润。预浸料:就是预先浸润好环氧树脂或其它树脂的材料。

  这边需要注意一点:完成生产好的预浸料,上面所浸润的树脂都是属于半固化状态。从一些视频网站可以看到,尤其是自行车的制作视频中发现,工人操作用的布,是不是连编织的纹路都没有?



(图1)

  然而,做出来的产品外观,都是有碳纤维的编织纹路的?


(图2)

  广义上讲:有编织纹路和没有编织纹路的都叫做“预浸料”。



  狭义上讲:有编织纹路的(比如我们常说的平纹编织、斜纹编织)纤维布浸润树脂,叫做预浸布(如图2);没有编织纹路的,我们叫做单向预浸料(如图1)。
  单向预浸料,除了碳丝树脂,其他什么都没有,跟前面讲的单向编织布,没有关系!下图就是单向编织布---横向的白线,叫做热熔丝,起固定作用的。

预浸纤维布的存储:需要冷藏!!!零下8-10度,一般存储时间在3个月,也是有保质期的。

  预浸纤维布的使用:撕去覆盖膜(有蓝色或者红色),撕去离型纸(一般是白色)。按照尺寸大小进行裁剪,不用担心散丝的情况,因为有半固化的树脂粘着。如果觉得不够黏,贴到产品表面贴不住,可以适当的对裁剪的布进行下加温,因为冷藏的东西拿出来用,多少要稍微化化的。
]]>
上海联净电磁加热辊参加第十八届上海国际纺织工业展览会 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800  上海联净电磁加热辊参加第十八届上海国际纺织工业展览会

  

    第十八届上海国际纺织工业展览会ShanghaiTex 2017”将于20171127日至30日在上海浦东新国际博览中心举办。除了传统的纺织机械外,本次展会旨在打破纺织行业的困局和界限,协助企业逐步迈向工业4.0。提供更多的产业思路及方案。


 

上海联净(电磁加热辊)本次在E1C22展出,其电磁加热辊应范围包括,化纤工业纺丝、纺纱、高分子材料复合、布料烘干、压光、定型等工艺使用电磁加热辊。最小规格Φ120×120mm,最大规格Φ1250×4000mm

 

本产主要展出产品类别:导丝辊(Godet Roller

  合成纤维热处理轧辊(简称热辊或导丝辊),从航空航天领域到民用服装面料,在具有高强度、优良耐热的化学纤维、独特质感的新合成纤维的制造工艺中,边加热边拉丝的“热拉伸”是一个重要的工艺。在该工艺中,联净感应加热导丝辊通过高速旋转拉伸对纤维进行高精度热处理,整合分子排列,形成均一结晶。可以加工出质地均匀的高品质材料。

 

 导丝辊的规格:

 

尺寸  Φ100~450mm×L100~460mm       Φ700~800mm×L700~1400mm

温度  100~280                                  max 420

线速度  max 5000m/min                         max 500m/min

表面处理  镀硬铬/陶瓷/镜面/梨面

也可以按需要进行其它规格及要求的订制。

 

 导丝辊应用领域

    应用于工业及民用的纺丝,如合成纤维Synthetic fiber、碳纤维 Carbon fiber氨纶 Spandex、芳纶 Aramid fiber、锦纶  Nylon fiber、丙纶 Polypropylene fiber、聚酰亚胺Polyimide fiber、聚苯硫醚纤维 PPS fiber、聚醚醚酮纤维 PEEK fiber。应用于工业纺纱,如各类聚合纤维的热处理加工,空气变形丝、涤纶缝纫线等。

 

     上海联净公司创建于2003年,是一家从事电磁感应加热辊、无结露冷却辊、金属覆膜铁及相关设备的专业制造商,拥有多名博士及研究生团队,核心技术全部自主研发。经过14年的经营,已经成长为国内高端辊业的领军企业。

 

上海联净的三项技术填补国内空白:

1.电磁感应加热辊

2.均温无结露冷却辊

3.覆膜铁(专用薄膜、专用装备及覆膜铁食品罐、饮料罐、气雾罐产业链应用)

 

上海联净的公司主营业务有:

1.电磁感应加热辊制造

2.无结露冷却辊制造

3.覆膜铁及其相关业务

4.基于电磁感应加热辊的非标热加工单元及设备

5.材料试验(提供基于电磁加热辊的材料试验条件)

6.进口电磁感应加热辊的修复(目前为日资中国大陆企业维修过多个进口电磁感应加热辊)

 

经过多年的努力,联净公司获得如下荣誉:

1.国家高新技术企业

2.科技部“科技型中小企业技术创新基金”

3.上海市专利新产品

4.上海市节能产品

5.上海科委科技创新基金3

6.70余项国家知识产权

 

部分代表客户:

    日本帝人、日本AAF、日本日克、德国德莎、德国库尔兹、福耀玻璃、美国欧文斯科宁、台湾亚泰金属、台湾光群镭射、台湾三夏精机、首钢机电、中石化、恒天集团、福耀玻璃、信义玻璃、乐凯胶片、新星印刷、威海光威、江苏恒神、绿新、生益科技、道明光学、苏大维格等。

 

交通:

 

大桥五线、六线、东川线、申庆线等公交线路;

可乘地铁二号线至龙阳路站、地铁七号线至花木路站到达。

 

需要了解更多上海联净资讯,请关注上海联净官方公众号:

 

为了进入现场更方便,观众可以通过微信提胶预约。

 

 

 

]]>
碳纤维原丝工艺路线比较 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 碳纤维原丝工艺路线比较    
    从目前碳纤维原丝生产路线看,日本东丽为DMSO一步法(间歇与连续聚合工艺)、东邦公司氯化锌一步法、台湾塑胶DMF一步法、美国卓尔泰克硫氰酸钠一步法、土耳其阿克萨DMAC两步法,主要产能还是前四种,其中溶剂回收技术方面,氯化锌、硫氰酸钠都采用五效分离技术,大量节约能耗,DMF、DMAC采用三效或四效分离技术,而DMSO通用为两效分离技术。其中DMAC路线有的公司直接合成技术直接把分离时的副产物又合成DMAC,降低DMAC消耗。
    原丝生产时对溶剂的净化要求非常严格,一步法对溶剂净化比两步法更高,硫氰酸钠和氯化锌工艺路线对纺丝丝束洗涤非常严格,必须将溶剂含量降低到原丝要求的指标,否则对碳化产品有影响,这点比能与有机溶剂DMSO、DMF和DMAC有缺陷,而DMF对操作人员有害,结合这些点,DMAc目前讲有明显的优势。

    关注阿克萨碳纤维进展,采用DMAC原丝生产技术,迅速提高其原丝生产技术和产能,可能是我国迅速提升碳纤维产量的有效途径,来满足国内的需求,进而替代进口的日本、美国和台湾产品。


]]>
上海联净电磁感应加热辊参展23届复材展​ Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 上海联净电磁感应加热辊参展23届复材展
  第23届中国国际复合材料工业技术展览会即将于9月6日在上海世博展览馆盛大开幕。上海联净计划参加第23届中国国际复材展,本次参展,我司将向大家介绍电磁感应加热辊,电磁感应加热技术。高精度、高性能、智能、环保已成为电磁感应加热辊的代名词,为众多企业提供了良好的产品和服务。

   作为一家以电磁加热辊为核心产品的高新技术企业,联净的电磁加热辊目前已广泛应用在碳纤维原丝、碳纤维预浸料、玻璃纤维制品以及玻璃纤维复合材料等高分子深加工领域。独特的电磁感应加热技术,能够让电磁加热辊的温控精度达到±1℃,联净电磁加热辊为非标定制,尺寸Φ110-600mm×L1600-4000mm,温度50-420℃,线速度max 250m/min,线压力max 100kN/m,表面处理 镀硬铬/特氟龙/陶瓷/硅橡胶。

 上海复材展即将开幕,我们会在2号馆2808等着您!

]]>
电磁加热辊记邹斌委员的科技突破之路 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 电磁加热辊、覆膜铁自主创新 迎难而上
 记邹斌委员的科技突破之路


个人简历
  邹斌,闵行区政协委员、2014年“闵行区领军人才”、华东理工大学化学与分子工程学院校友理事、华东理工大学研究生企业导师、上海联净电子科技有限公司总经理。
  上海联净电子科技有限公司是一家“高新技术企业”,这几年公司取得了多项创新成就,总经理邹斌功不可没。

  创业之初,邹斌组织开展并成功开发出了国内首支商业化应用的电磁加热辊,填补了国内空白。目前,上海联净是国内唯一一家掌握该产品核心技术的制造商。现在,公司已经开发出系列产品,并广泛应用到包装、印刷、纺织、无纺布、特种纸、光学膜、锂电池、太阳能等行业,客户涵盖3M、中石化、首钢等国内外数百家知名企业。

  电磁加热辊的成功开发使得上海联净公司得到新的发展机遇,从而踏上自主创新的新篇章。2014年,由邹斌负责的国内首条具有完整知识产权的高温熔融法覆膜铁生产线建设完成,该生产线就是以上海联净的电磁加热辊为核心部件,独立设计和建设的,被评为上海市年度“专利新产品”。“相比马口铁,覆膜铁材料更加安全、环保、美观,规模生产后性价比更高,是金属包装未来的发展趋势。”邹斌如此说道。覆膜铁生产线建成后,已有一百多批来自国内外的企业前来参观,寻求合作。现在,以联净覆膜铁材料制作的食品罐已经应用到了水果、鱼肉、茶叶、粮食、休闲食品等领域,上海联净也因此成为了国内覆膜铁材料的领军企业。

  邹斌与搭档文元庆都是学化工出身,两个化工男从高科技的机电产品研发入手,白手起家,这是旁人不敢相信的,同时也是合作企业初期所担忧的地方。产品研发成功之初,除了面对国内企业的质疑,还惹上了一场国际纠纷,日本特电公司先后两次诉讼上海联净知识产权侵权。经过艰苦地举证,最终联净胜诉。回想起当时打败国际巨头的情形,邹斌说:“除了一开始有点紧张外,更多的是兴奋,这说明特电把我们当成了对手。我对我们的产品更加有信心了!”对于日本特电在电磁感应加热辊行业上的地位,邹斌非常认可,但其骨子里更希望有朝一日能超越对手。

  生活上,邹斌的妻子评价他“情商低”。他不太会表达自己,对自己的成就总是轻描淡写,但对搭档,他从内心由衷的佩服。他把搭档归于“猎人”的角色,善于发现机会。正是这样的一对黄金搭档,让这家规模不大的公司在技术上始终处在国内领先的地位。邹斌的亲身经历使得他十分了解小微企业在创业过程中的艰难困境,作为闵行区政协委员,他上一次的提案就是在为小微企业呐喊,希望政府的相关职能部门可以主动地为新注册的小微企业提供相关政策,让他们在创立之初就非常清楚自己可以享受哪些政策便利。

  在邹斌的带领下,联净公司走的是一条自主创新之路。未来还会遇到许多困难,但他和他的团队一定会迎难而上,以自主创新的精神向世界展示中国制造的实力。 (闵行区政协委员梅陇联络组)

文章原文地址:http://www.cnepaper.com/hxml/html/2017-07/31/content_5_3.htm

]]>
上海联净覆膜铁再获政府认可 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 上海联净覆膜铁再获政府认可
    7月25日,上海市科委、闵行区科委再次对上海联净复合材料公司覆膜铁环保材料认可。给予2017年度本市科技型中小企业技术创新资金支持。联净覆膜铁历经多年,克服了覆膜铁覆铁膜的专膜自主研发、高温热熔法专用电磁感应加热辊的自主研发、覆膜铁专用生产设备及工艺的自主研发、后期覆膜铁材料制罐的验证与材料完善、后期与食品饮料的应用验证完善等一系例困难。率先将国产覆膜铁应用于食品饮料罐包装,填补国内空白。
     这标志着,以覆膜铁为代表的金属包装材料突破了国外技术封锁后,可以逐步推进其在食品饮料包装领域的应用,最终取代环氧树脂的涂料铁,从而为环境保护(减少喷涂的PM2.5危害)、食品安全(避免双酚a、三聚氰胺等有害物质接触食品)做到革命性的贡献。联净覆膜现已经与多家食品品牌企业进行合作,推出了一系例覆膜铁包装的健康食品,如康发水果、饭爷、沙米、简稻、林家铺子、苏小鲜等。



以下内容是“科创闵行”官方媒体原文摘抄:

    根据《金管理办法》(沪科〔2013〕25号)、《关于开展上海市2017年度“科技企业创新能力提升计划”项目申报工作的通知》(沪科〔2017〕36号)要求,经公开自主申报、各区科技主管部门推荐、大赛评选、网上公示等程序,共有1808项列为2017年度上海市科技型中小企业技术创新资金立项项目。其中闵行共有223项科技项目获得市科委技术创新资金支持,而令人感到更加兴奋的是,闵行科委也将资助同等数额的资金,鼓励这些科技型中小企业的技术创新,下面,让我们一起来看看有哪些企业获得了资助。


]]>
闵行区科委杨磊一行调研上海联净电子科技有限公司 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800                                 闵行区科委杨磊一行调研上海联净电子科技有限公司

       2017年7月19日下午,闵行区科委创新服务中心主任杨磊一行来到中环科技园考察工作,杨磊一行分别走访了中环科技园区内多家科技孵化企业,实地考察了企业运营模式、行业特点及发展规划。重点对上海联净、杨思信息、侨永机电、毛斯自动化等多家公司进行调研。
  

    杨磊一行来到上海联净公司,详细地向公司总经理邹斌了解了公司目前的产品发展状况、企业运作模式及企业未来的发展方向等。

   闵行区政协委员、上海联净公司总经理邹斌介绍,上海联净公司创业一路走来,顺应相关产业发展的实际需求,不断地调整自身的发展模式,结合自身的团队技术优势,为客户创造价值,立足科技本身,不断创新,推动产业升级。

     技术创新方面,联净公司在工业领域先后解决了5项国内相关技术领域有没有的问题。即电磁感应加热辊技术及商品化、无结露冷却辊技术及商品化、高温熔融法覆膜铁设备及生产工艺、高温熔融法覆膜铁专用覆铁膜、饮料食品级覆膜铁材料生产;模式创新方面,建立了以覆膜铁包装材料及内容物的健康、环保、高端饮料及食品的生活平台。
     联净公司以自主创新为根本,目前已拥有相关产品的自主知识产权达70多项,其中国家发明专利20多项。产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域,为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。公司的客户以外资企业、国内各行业龙头企业为主。

     目前,联净公司的覆膜铁相关产品已经在市场化运营,不久将会形成完整的闭环产业生态链。联净公司将联合产业上下游企业,以自身技术优势,与上下游厂商合作,力推产业升级。让健康环保的覆膜铁包装材料早日进入寻常百姓生活中,进而取代涂料铁对环境污染、食品安全的威害。

     最后,杨主任强调,当前我国的创新驱动正从单纯的科技创新走向全面创新。一方面,在航空航天、生物技术、新材料等科技领域不断创新突破,一些新技术、新产业达到世界先进水平;另一方面,通过发展新模式、新业态,形成新的经济增长点,不断改变原有的市场流通和交换方式。中环科技园作为闵行区梅陇镇政府支持下的高科技产业园区,应当努力打造成上海市南部科创中心一流的科技企业创新创业孵化基地。上海联净公司作为园区内的高新技术企业,联净公司应依托自身技术优势,大胆创新,迎难而上,充分用好闵行区相关平台资源,勇于开拓创新市场。早日实现企业自身理想,为企业及社会创造价值。

]]>
电磁加热辊及设备企业共迎市场黄金时代,中国最大锂电展8月上海举行 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 电磁加热辊及设备企业共迎市场黄金时代,中国最大锂电展8月上海举行 


  

  在政策的推进以及下游需求的刺激下,动力电池企业产能扩张步伐加快,锂电设备市场行情同步提升,逐步迈入黄金发展期。据估算,2016年我国动力锂电池对应的设备总值为180亿元,当前至2019年动力锂电设备还有300亿元的需求增长空间,锂电设备正向高精度、全自动化、智能化方向发展。

 第八届中国(上海)国际锂电工业展览会现场


    基于对市场前景的看好,众多锂电设备企业纷纷加大技术创新和品牌推广力度,加快扩张市场份额。当前市场的火热程度,在即将于2017年8月23-25日上海新国际博览中心举行的第九届中国(上海)国际锂电工业展览会(CNIBF2017)有充分体现。据悉,该展会由充电设施在线网、广东省充电设施协会、广东省新能源汽车产业协会和振威展览股份主办,中国土木工程学会城市公共交通学会协办,展示面积近60,000平方米,800多家企业将亮相,是中国最大锂电展。、

   

    自去年下半年以来,关于“动力电池产能过剩”的说法不绝于耳,事实上目前我国动力电池行业呈现的是结构性产能过剩的现象。换句话说,尽管低端产能过剩,但是高端产能仍然不足。起点研究(SPIR)也认为,目前动力电池的产能和性能,远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求。

 

    本届展会上,丹东百特、FREEMAN、张华、灵鸽、紫田、BSK、特友、细川、精微高博等材料相关设备企业,达力、万好万家、胜开尔、DCN等前端设备企业,吉阳、华冠、诚捷智能、精毅、米开罗那、今日丰、猎奇、泰德激光、逸飞激光等中端设备企业,日置、艾兰特、博奥斯、超音速等后端设备企业,以及MANZ、科晶、铭锐祥等综合设备企业将悉数亮相,展出的各类高端智能设备将有力提升锂电池制造技术,推动高端产能发展。


无锡灵鸽-锂电正负极材料制备系统


    当前,比亚迪、宁德时代等动力电池龙头企业持续扩产。中信证券分析指出,行业出货量前五的企业,其出货量占比从2015年的59.0%到2016年的67.8%。集中度继续提升,行业的整合将进一步加快。在这种形势下,设备需求处于稳定增长的过程中,未来3-5年将是锂电池设备高速增长期。

 

    在高速增长的市场中竞争将越来越激烈。有业内人士指出,想在未来的竞争中脱颖而出,设备厂商必须具备理性市场定位、雄厚技术积累、足够资金支撑这三大条件,面对市场还必须具有快速反应的能力。作为行业知名盛会,CNIBF2017将汇聚最新市场信息,为企业快速作出理性决策提供参考。


    此外,拥有优质客户的企业将更多地受益于本轮动力电池扩产潮。为此,组委会力邀专业观众莅临展会现场参观交流,邀请对象主要覆盖各级政府、行业协会、整车企业、电池成品企业这四大主体,致力于通过展会平台实现观众内在需求与展商产品、服务的有效对接。



]]>
电磁加热辊之锂渗透如何破解?提升锂电池固态电解质光滑度成关键 Mon,18 Nov 2019 19:10:45 +0800 锂渗透如何破解?提升锂电池固态电解质光滑度成关键
    据外媒报道,麻省理工大学(MIT)的研究人员与德国的同行们共同提出,若采用表面光滑的固态电解质(solid electrolyte),可防止有害的锂渗透(Li infiltration)现象出现,进而提升固态锂离子电池的性能。
    黑科技,前瞻技术,MIT锂电池固态电解质,MIT固态电解质,固态电解质锂离子积聚
研究人员试图解决这类问题,向固态电解质内添加了陶瓷等其他材料。尽管固态电解质能解决电解液的易燃性问题,但经测试表明,这类材料的性能不太稳定,短路的频率比预期高。

    据新研究表明,问题在于此前的研究人员选错了研究方向,他们旨在找寻一款可制造固态电解质的材料。他们认为材料的硬度(firmness)或剪切模量(shear modulus)将决定树突(dendrites)是否会渗入电解质。但据新分析表明,表面的光滑度才是该问题的关键所在,电解质表面的细微裂纹及划痕将导致金属物的积聚。

    在发生电化学反应(electrochemical reaction)后,来自电解质的锂(离子)将开始积聚到其表面细微瑕疵(包括:细微的凹点、裂痕、划痕)处。一旦锂离子开始在瑕疵处形成积聚,这一情况将会持续下去。令人感到诧异的是,积聚物是从树突的尖端开始,而非从其基部开始,进而导致固态积聚物的形成,就像是用个楔子,将裂纹挖得更宽。
这表明研究人员需要将研究重心放在提升固态电解质表面的光滑度,这样或将消除或极大地减少电池固态电解质树突的生成数量。为避免产生易燃问题,或许未来还会采用固态锂金属电极。此外,该举措或将使锂离子电池的能量密度翻番。

    树突的形成将导致短路故障,该问题一度成为锂电池的技术难题。


来源:盖世汽车| 

]]>
闵行区人大倪学斌一行参观上海联净电子科技有限公司 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800      闵行区人大倪学斌一行参观上海联净电子科技有限公司


     7月13日,梅陇镇首个“党工共建”园区示范阵地在中环科技园隆重启动!闵行区人大常委会副主任、总工会主席倪学斌,梅陇镇党委书记杨建华,党委副书记、镇长陈浩,闵行区社会建设工作党委副书记尤群花,总工会副主席许向东、副处级干部李红,及梅陇镇相关职能部门负责人,各村、公司党总支书记,工会主席,党务干部,非公企业代表出席了活动。



    现场,区人大常委会副主任、总工会主席倪学斌,镇党委书记杨建华共同为“党工共建,悦慧中环”阵地揭牌,标志着梅陇镇首个“党工共建”园区示范阵地正式落成。 

    为进一步践行区委在园区楼宇党建工作、群团工作的要求,梅陇镇党委发挥群团组织优势,梳理服务清单、整合资源,通过党工共建平台,将园区打造成党建阵地、活动阵地、凝聚阵地、价值观引领阵地,以促进园区成为经济持续健康发展、企业资讯畅通、人才服务有力的党建引领服务企业大平台,最终实现党建工作“组织、凝聚、服务、提升”的功能。未来,梅陇镇将继续构建资源共享的平台,在十三五规划大背景下,团结一切力量,建设“宜居、宜商、宜业”新梅陇。

    悦纳资源、悦享政策、包容、智慧的喻意。梅陇镇综合党委、总工会联手镇妇联、团委等群团组织和企业服务职能部门,梳理服务清单、整合资源,建立“党工共建,悦慧中环”示范阵地,将依托园区管理公司,建设党员服务载体,引领凝聚新兴群体。

    启动仪式期间,倪学斌、杨建华、陈浩及各单位负责人参观走访了上海联净电子科技有限公司、上海仙剑文化传媒股份有限公司两家代表企业,深入了解了企业运营现状及需求。 



     区人大常委会副主任、总工会主席倪学斌一行来到上海联净电子科技有限公司,公司总经理邹斌(闵行区政协委员、闵行区科技领军人物)向区、镇领导详细汇报了公司的发展情况及主要产品的国内外技术与市场运营情况。

     讲到电磁感应加热辊及覆膜铁的国内外技术发展情况时,倪主任对上海联净公司自主知识产权创新、自主研发先进科技产业产品填补国内空白的民族创新创业精神表业肯定。鼓励企业积极参与“党工共建”,自主创新,积极进取,充分利用园区平台资源大力发展公司业务,为推动产业升级做出公司应有的贡献。


]]>
电磁加热辊表面防粘涂层效果演示 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800

电磁加热辊表面防粘效果涂层冷态表面防粘效果演示(播放地址http://my.tv.sohu.com/us/193345651/82746054.shtml):




电磁加热辊表面防粘效果涂层热态表面防粘效果演示(播放地址http://my.tv.sohu.com/us/193345651/82746086.shtml):

]]>
浅谈覆膜铁的来世今生与未来 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 浅谈覆膜铁的来世今生与未来

说起覆膜铁,金属包装行业内的人都清楚,那是一种性能非常好的金属包装材料。日本早在二十多年前就发明了覆膜铁,到现在其市场上绝大多数金属罐都是覆膜罐了。可是,可是,现在覆膜铁在中国还十分不普及。这究竟是为什么?本文将以浅显的语言说明一下覆膜铁的发展历史以及它的技术到底是怎么回事。

一、覆膜铁的来历

说起覆膜铁,少不了要先提到马口铁。

早在十九世纪初,马口铁就开始应用于食品包装行业。在经历了200年的发展之后,这个行业已经非常成熟。所谓马口铁,就是在表面电镀一层金属锡的冷轧薄钢板。根据用途的不同,镀锡的厚度大约在0.5~2μm。全世界每年产锡量约25万吨,其中1/3用于马口铁表面电镀。锡是一种稀有的战略资源,为了减少锡的使用,人们一方面不断将锡的镀层减薄,另一方面也在积极寻找替代产品。镀铬铁就是其中的一种。说到铬,有人就害怕了,认为铬是很有害的物质。其实,这种认识是不全面的。有害的铬是六价铬,以离子形式表现为Cr2O72-,而电镀在冷轧薄板上的是金属铬,化学价态为0,这是完全安全的。

镀铬铁是一种无锡钢板(Tin free steel,简称TFS),是在冷轧薄钢板表面电镀一层金属铬。不同的是,铬的镀层厚度大约只有马口铁表面锡镀层的1%。因此,镀铬铁的生产成本低于马口铁(以0.2mm厚度的镀铬铁为例,每吨售价比相同规格马口铁低数百元)。相比而言,镀铬铁的历史比马口铁要短很多。

1953年,美国伯利恒钢厂建成第一条镀铬铁生产线。

1961年,日本东洋钢板公司建立了日本第一条镀铬铁生产线。

1989年,日本东洋钢板成功在镀铬铁两面各覆上一层聚酯薄膜,可用于生产食品、饮料罐,这种材料就是覆膜铁。目前,日本在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE公司都有各自的覆膜铁生产线。现在,日本覆膜铁的实际产量达到了近百万吨,日本食品、饮料罐中绝大多数都是覆膜罐了。

1991年,欧洲覆膜铁投产,但到目前为止,欧洲的覆膜铁还主要是用于化工罐、气雾罐等,很少用于食品、饮料。

本世纪初,江苏一家公司用粘合法在低温下将塑料薄膜贴到镀铬铁上,其产品也称之为“覆膜铁”,但性能与国外覆膜铁相距甚远,只能用于茶叶罐、月饼盒等杂罐,不能用做食品罐、饮料罐。

因此,本文所说的“覆膜铁”专指用于食品、饮料的覆膜铁。按照日本的说法,覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料,是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁正反两面覆盖多层聚脂复合薄膜,覆膜铁可以兼具塑料薄膜和金属板材的双重特性。和传统的金属包装材料马口铁相比,覆膜铁不但原材料本身不含有害物质,其后续生产过程也很环保,且生产成本比马口铁要低,因此,覆膜铁已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。

二、原材料及结构

接下来要说些技术问题了。覆膜铁,绝不是简单地胡乱找张膜往钢板上一贴就叫覆膜铁了。“覆膜铁”三个字各代表了一项核心技术。

覆,就是覆合装备、工艺;

膜,指可以与TFS良好结合的专用改性薄膜;

铁,最好是表面镀铬的冷轧薄板,含碳量应该是尽可能低些的好。

这一节就来说说覆膜铁的结构及原材料。

1、 覆膜铁结构

用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分,内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用,内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用;外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用,外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 

2、 覆膜铁基材

覆膜铁往往使用多层聚酯复合薄膜(厚度约为12-25μm),它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”,因此覆膜铁基材理论上可直接使用冷轧薄钢基板,但直接在冷轧板上覆膜粘合力不牢,因此实际使用上,各国都是用镀铬铁作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜,可与有机膜以氢键的形式结合在一起,其有机膜覆合的牢度极高。

 

TFS表面金属铬以及氧化铬的含量也有明确的要求。一般来说,铬的含量在50~150mg/㎡,而氧化铬的含量大致在5~15mg/㎡。具体指标根据薄膜配方的不同也有所不同。镀铬后的表面粗糙度也是有要求的,通常在Ra 03~0.5μm之间,太高或者太低覆膜效果都不是最好。

 

3、 覆膜铁专用高分子薄膜

对于覆膜铁来说,膜的研制是其核心技术。日本公司对于薄膜的保密工作做得简直是无比的严密,中国人只能全部靠自己的聪明才智了。

用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏;同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味;此外,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性,并在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,有些还要印刷,需要耐受高温烘烤,因此,薄膜必须具有良好的附着力。

理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PPPETPCPE等,其中PET膜最为常见,综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。

从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看,覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构(一般为2~3层),需采用多层共挤的方式生产。其中,与TFS贴合的一层为改性PET,其熔点低于普通PET,在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。

日本也有采用镀锡的马口铁作为基材进行加工的做法。由于锡的熔点低,因此必须使用熔点更低的改性聚酯薄膜。

 

三、生产工艺

有了合格的原材料,如何加工好也十分关键。这就需要好的装备以及合适的工艺。

覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。

看到“高温”,很多人会想当然地认为so easy,不就是加个温嘛?加热方式多种多样。但是,但是,一个最最重要的问题是,怎么让钢板的温度不但在横向上均匀,而且在以100~200m/min的速度下,钢板在复合的时候温度都始终是均匀的。前几年,国内公司在开发覆膜铁生产线时,采用的加热方式五花八门,有的用烘箱加热,有的用煤气加热,有的用导热油辊筒加热,还有的用感应线圈直接加热。这些,都无法满足要求。实际上,日本公司都采用电磁感应加热辊作为钢板的加热源。只有这种方式,才能确保钢板的温度始终稳定、均匀,从而保证产品的一致性良好。

覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热单元和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。

 

目前,全球主要覆膜铁生产线都是使用电磁感应加热辊对钢板进行预热。这种加热辊不但能TFS加热到250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有加热辊的温度具有高均匀性是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。

总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:

1. 能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊生产厂家主要有日本Tokuden和上海联净两家公司。也有其他公司对外宣传有电磁感应加热辊,但要用到覆膜铁生产线上,还是谨慎为好

2. 胶辊的硬度及其一致性十分关键,这样,其形变一致性才会良好,确保钢板受力均匀。对于胶辊的具体包胶材质,以及硬度值,基本上属于各家公司的保密范围,新介入的公司还得花时间好好试验;

3. 为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约100~140,这个参数也大都保密的,不同的厂家、不同的薄膜在不同的速度下都有所差异);

4. 温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;

5. 洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。

四、应用前景及现状

相比传统印铁工艺,覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势,其应用范围十分广泛:

1、 在食品金属罐方面的应用:食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。

2、 在化工罐方面的应用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术,可适用于各种三片罐的制罐。

3、 在装饰罐方面的应用:便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。

4、 其他行业的应用:建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。

尽管理论上可用的地方很多,可事实上,覆膜铁最大的优势还是应用在食品、饮料罐,尤其是两片罐上优势更加明显。日本也有很多覆膜铁三片罐,这主要是为了避开东洋制罐的TULC技术专利,不得已而为之。

目前,国内两片罐(钢和铝)的年消费量约为300亿只左右。以每年10%的增长率来计算,5年后国内两片罐的需求将达到500亿只,净增加200亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料愈加为人们所青睐。因此可以预见,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。

早在2000年前后,中国包装联合会金属容器委员会就关注到日本覆膜铁的发展,并希望引进日本这项技术。但日本在这方面封锁严密,也无意向中国输出。宝钢曾经与日方进行了多年的谈判,最终没有结果,最后宝钢决定自行开发,并于20167月正式对外宣布生产线建成投产。目前,其产品仍未见到在食品、饮料方面的应用。

金属包装界巨头奥瑞金是国内在覆膜铁项目上投入最大的公司,2014年即已建成年产能5万吨的生产线。但由于关键装备不完善,其产品主要用于化工罐,不敢在食品罐上大规模推广。2016年,公司在覆膜铁项目上做出重大调整,多位核心管理和技术人员离开。现在,其覆膜铁项目在短时间内不会有大的突破。

上文提到的江苏一家公司在生产出粘合法覆膜铁后,也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三部分所提的多项关键技术,其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。

另外,也有其他公司在尝试覆膜铁的开发,有的瞄准食品饮料罐,但尚有诸多问题没有解决,有的则把方向对准了建筑板材,与本文所述覆膜铁迥异。

从市场来看,目前还只有上海联净一家推出了大量用于食品行业的产品,这主要得益于其自主开发了高质核心装备,同时也在核心材料上取得了突破。现在,该公司的覆膜铁罐已经大规模应用在水果罐头、鱼肉类罐头、调味品、营养餐、茶叶、休闲食品等方面。据称,采用该公司覆膜铁生产的瓶罐也已经开发成功,2018年即可在饮料市场投放。

 

现在,国家也在积极制订各项政策支持覆膜铁产业的发展,有些已在前两年陆续出台。20174月,国家标准委与中国包装联合会金属容器委员会一起召集业内专家在乌镇召开了专题会议,商议制订覆膜铁国家标准事宜。从这些现象来看,中国的覆膜铁产业在经过了十多年的酝酿之后,必将很快迎来快速发展的春天。

]]>
环保压力下电磁加热辊及覆膜铁的未来 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 环保压力下电磁加热辊及覆膜铁未来


环保压力下电磁加热辊及覆膜铁未来,环保钦差频频出击,推荐企业如何应对近半年以来,全国各地迎来最严环保督查,环保部门频出“杀手锏”,规格之高、要求之严、力度之大,令大部分涂企“如芒在背、如坐针毡”。

而就在2016年,中央环保督查组对16个省区市开展督查,共立案处罚8500余件、罚款4.4亿元,侦查800余件、拘留720人,约谈6307人,问责6454人,化工行业仿乎成为国家环保重点“关照”对象。


大量公职人员及企业受到严厉处罚

针对中央环保督察组交办的环境信访问题,被督察省份对相关责任人分别采取了党纪处分、行政记过、撤销职务、立案侦查等措施。

公开报道显示,截至7月底8月初,河南党纪处分95人,政纪处分121人,约谈41人,诫勉谈话154人,通报批评等处理38人;江苏纪律处分56人,组织调整或组织处理11人;广西行政记过17人,行政记大过8人,行政降级2人,降低岗位等级3人,辞退1人,撤销党内职务、行政撤职1人;内蒙古立案侦查16件,行政拘留19人,刑事拘留21人。

此外,地方党委和政府及其有关部门的环保“不作为”和“乱作为”行为,在本轮督察中受到了严厉问责。

例如,宁夏永宁县因向中央环保督察组反馈情况失实,被银川市纪委问责,相关责任人被处以诫勉、免职等处分。又如,截至8月7日,黑龙江省已对存在环境保护督察案件查办不力、环保信访办理反馈缓慢质量不高、不认真履职尽责等问题的11个党组织99人次问责,同时行政拘留3人,刑事拘留3人。

在环保督察工作中,除了相关责任人,一些企业的非法生产问题也得到惩治。整改关停取缔违法企业数百家

例如在江苏,对于那些违规违法生产钢厂,本轮环保督察主要采取了取缔拆除、停产整治、立案处罚等措施。

同样,中央环保督察组入驻的江西、云南等地也查处整改了一批环保违规钢厂。其中,江西省某钢铁公司被要求年内完成部分环保设施改造,云南省某钢铁公司因扬尘污染被罚6万元,并被约谈。

更严厉的政策将实施

你以为这样就算完吗?日前,环境保护部又再发布了与涂料切身相关的文件(环办大气函[2017]565号),征求《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(征求意见稿)两项国家环境保护标准意见。

 

文件中指出,为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,保护环境,保障人体健康,环保部决定制定《挥发性有机物无组织排放控制标准》和《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》两项国家环境保护标准。目前,标准编制单位已编制完成标准的征求意见稿,特就该标准向有关单位征求意见(文末附详细企业单位名单),并要求于2017年5月25日前反馈。

1


据内容显示,新制定的《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》规定了涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放限值、监测和监督管理要求,适用于现有涂料、油墨及胶黏剂工业企业或生产设施的大气污染物排放管理,以及涂料、油墨及胶黏剂工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理。

涂料、油墨及胶黏剂工业企业中,合成树脂生产及改性的生产装置执行GB31572《合成树脂工业污染物排放标准》,乳液制造按该标准执行。

 

另,现有企业2019年1月1日起将执行现有标准,2019年1月1日后执行表1中规定的大气污染物排放限值。

2017年7月1日起,新建企业执行表1中规定的大气污染物排放限值。

2

重点区域的企业或生产设施执行表2规定的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间,由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。

3

标准规定,企业应根据使用的原料、生产工艺过程、生产的产品、副产品,结合环境影响评价文件和附录A给出的“常见涂料、油墨、胶黏剂工业排放的主要大气污染物”,筛选并上报需要控制的大气污染物项目,并开展日常监测、管理。4

 

     如进入VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置的废气需要补充氧气(空气)进行燃烧、氧化反应,此时排气筒中实测大气污染物排放浓度,应按公式换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度,并与排放限值比较判定排放是否达标;

 

     如进入VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置的废气中含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要,则按排气筒中实测大气污染物浓度判定排放是否达标,此时装置出口烟气含氧量不应高于装置进口废气含氧量。

 

     其他废气排放按实测大气污染物排放浓度判定排放是否达标,不得人为稀释排放。此外,标准还对无组织排放提出了控制要求。企业应收集无组织排放废气至废气收集系统和(或)处理设施,其大气污染物排放应符合以上规定。并要求企业在生产各个环节都应该严格控制挥发性有机物的无组织排放,装有VOCs的设备或容器须加盖子或其他覆盖物。除加料、检测外,装有VOCs的设备或容器的覆盖率应≥90%


企业将如何应对

面对环保压力,企业将如何应对呢?

1.设备技术改造

针对使用锅炉的相关企业,企业可进行了相关的技术改造,如增强过滤达标排放、更换锅炉燃料方式的,也有直接更换锅炉加热源终端使用设备的,比如很多加工企业将热源终端使用设备蒸汽加热辊、导热油加热辊按不同工艺需求更换成了电加热辊及电磁感应加热辊。

采用直接更换终端设备加热烘缸、加热辊的加热方式,如采用电磁感应加热或是电加热。还可以直接取代现有的锅炉系统及相关的使用及安全维护费用。

目前,采用更换终端设备的方式在很多行业里成为企业首先,如纸张烘干、材料的复合等。企业可根据自身的实际需求选择电加热辊或电磁感应加热辊。电磁感应加热辊属于成熟的工业产品,广泛应用于各种高分子材料深加工领域,目前可选择范围较大,如果预算够,可以选择日本tokuden公司,tokuden是电磁加热辊的发明者。也是目前最好的电磁加热辊生产商。优点自然不用多说,主要是价格贵,交货周期长,在中国大陆没有售后,出问题需要返回日本处理,周期约6~8个月。在国内,电磁感应加热辊生产厂商有上海联净,是国内最 早商业应用厂家,也是tokuden唯一起诉知识产权侵权的公司,当然,上海联净历时两年,最终还是胜诉。这个也不用多说,上百度,有大量信息可以获取,最终如何选择,留给各位使用者自己去判断了。


2.产品工艺及技术创新

 

     针对许多材料生产过程中,会产生大量的VOC排放,企业可以在选择水性溶剂、涂料、树脂等。针对塑料膜复合、金属罐喷涂等行业,可以采用更换原有产品结构或生产工艺、产品的上下游工艺着手。进行工艺改进及创新。如在金属罐行业,我们可以采用环保包装材料覆膜铁进行替代。覆膜铁材料的发明也在日本,主要生产厂商如东洋制罐等企业。覆膜铁在日本金属罐包装领域,如气雾罐、食品罐、饮料罐等普及率高于90%以上。

     日本对于覆膜铁的多项核心技术一直对中国进行封锁,这三项技术包括专用无锡铁、专用塑料膜、专用覆膜设备。目前,国内的几大钢铁厂已经突破专用铁的生产,完全可以国产化。专用薄膜及专用设备以及成套工艺方面,多年以来有许多企业在进行研究,如中粮、宝钢、ORGlegion公司等。上述公司是采用高温热融法工艺路线进行探索的,至于低温涂胶法的企业就不用介绍了,因为根本就无法进行食品的应用条件,只能做一些低端的应用。前三个公司在这方面的投入规模大家可以上网上查找资料,到目前为止,没有相关食品、饮料的应用,反道是一家民营小公司legion,以自主知识产权完成了覆膜铁的相关研究、实验及生产。以实践的方式对覆膜铁产业链进行推进,目前生产的覆膜铁已经在许多罐头食品商取得应用。如康发水果、林家铺子、苏小鲜、老干爹等。有兴趣的朋友可以自行了解。

  

      从以上资料我们不难看出,环保节能减排作为整个大环境发展必经路途,无论是政府督查部门的不留情面,还是企业在利益驱使下“要钱不要命”,其发展的核心都是包装企业可持续发展模式,从长远角度来看,在环保整治风暴下能够存活下来的企业,在自身的规划布局上必定要进行转变,加强品牌建设,努力打造自身的核心竞争力。企业在自身规划布局上进行转变,加强品牌建设,打造自身的核心竞争力。

(经上内容来源于网络。)

]]>
覆膜铁:金属食品包装的“绿色革命” Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800        摘要:资源节约、绿色环保与食品安全正日益成为世界包装发展的主流元素,为顺应这一潮流,传统金属包装行业于20世纪90年代推出了一款新型包装材料——覆膜铁。从覆膜铁的原材料构成、结构特征、生产工艺、食品罐用生产加工工艺及其应用前景等方面进行了概述,其显著的优势契合和满足了21世纪包装发展的趋势和要求,必将引领金属食品饮料包装行业的一场“绿色革命”。

 


    覆膜铁自20世纪90年代问世以来,一直备受关注,被誉为金属包装领域的一项革命性创新,其产品制造技术和应用开发在历经20余年的持续发展后,在日本已构建了一套相对完整的生产和应用产业体系,其技术发展和产品应用的动态一直是业界关注的焦点。

按生产工艺的不同,覆膜铁可分为熔融覆膜铁和黏合覆膜铁。黏合覆膜铁需要使用黏合剂,在环境友好及成型工艺上的不足与包装的发展存在偏差,正逐渐被熔融覆膜铁取代。覆膜铁及其应用领域非常广泛,本文仅介绍金属食品罐、饮料罐用的熔融覆膜铁。所谓熔融覆膜铁,就是通过熔融法,在一定温度范围内,按一定配比将特殊、专用的聚酯薄膜(可彩印)碾压在冷轧薄钢板(镀锡板TP或镀铬板TFS)上的一种新型复合材料。本文将从金属包装食品、饮料罐用覆膜铁的原材料构成、结构特征、生产工艺、制罐工艺及其应用前景等方面进行综述,以期国内包装同行对其有更多的了解。

1 覆膜铁原材料及其结构

1.1 覆膜铁的原材料

1.1.1 镀铬板

    众所周知,镀锡板以其优异耐蚀性能和独特外观,成为金属食品罐和饮料罐用材料的首选。随着饮料市场规模的大幅度增长,镀锡板的用量也相应增大,市场一度出现供不应求的局面,导致镀锡板价格的持续上涨。与此同时,也加速了稀缺昂贵资源锡的消耗,为了降低成本和节约有限的锡资源,科研工作者们加大了对镀铬板的研发和应用。镀铬板在成本方面较镀锡板有明显优势,且具有较好的表面附着力,但镀铬层的硬、脆问题一直制约着镀铬板在深冲饮料罐领域中的应用。而覆膜铁材料的独特结构正好弥补了其先天缺陷,可被应用于各种金属罐领域。镀铬板材料一般由钢基板层、金属铬层、水合氧化铬层和油膜层组成,如图1所示。


图1 镀铬钢板结构示意图


    作为罐用覆膜铁镀铬板,其表面涂油量、镀铬总量和水合氧化铬的表层形貌对覆膜铁的表面附着力有重要影响。表1为镀铬板各层的规格和性能。

表1 镀铬板构成和性能

名称

厚度

成分

性能

油膜

22mg/m2

癸二酸二辛酯(DOS)

防锈和润滑,防止运输中擦伤表面

水合氧化铬层

5-35mg/m2(铬量)

水合氧化铬

保护金属铬层,便于涂料和印铁,并防止产生孔眼

金属铬层

50-150mg/m2

金属铬

有一定耐蚀性,但比纯锡差

钢基板

0.1-0.3mm

低碳钢

加工性能良好,制罐后具有必要的强度

注:各厂家选用油脂不同,有些TFS涂有硬脂酸丁酯油。
                   

    镀铬薄钢板生产工艺分为一液法与二液法:一液法即电镀过程同时镀金属铬与铬水合氧化物;二液法为第一步采用高浓度铬酸电解镀金属铬层,第二步采用低浓度铬酸处理镀铬水合氧化物层。不管采用哪种方法,其电解液中都需添加硫酸或氟化物。研究表明,生成水合氧化铬的电解处理液中,添加剂使用氟化物比硫酸能获得覆膜贴合强度性能更好的产品。在覆膜铁的使用过程中,金属铬镀层的主要作用是提高其耐腐蚀性能;铬水合氧化物镀层不仅能提高其耐蚀性,同时也能提高覆膜的黏附性能:所以铬镀层的含量相当重要。表2 为国外主要相关厂商生产的TFS 的铬镀层量。

表2 国外各厂商生产TFS的镀层度(mg/m2)

厂商

金属铬层

铬水合氧化物镀层

CORUS

50-140

7-35

ArcelorMittal

50-140

7-35

Rasselstein

50-140

7-35

JFE

50-150

5-35

    表2中的厂家均生产覆膜铁,因此可作为覆膜铁所用TFS的参考。但研究表明其适应于覆膜铁TFS镀铬量要求范围更窄,如日本钢铁工程控股公司JFE用于DRD(Draw-Redraw)食品罐的覆膜铁Universal Brite Type F 水合氧金属铬120mg/m2,铬化物15mg/m2。Toyo Kohan覆膜铁所选择的TFS基板,金属铬100-120mg/m2,铬水合氧化物11-13mg/m2,也有少数金属铬为100-150mg/m2,铬水合氧化物10-15mg/m2。

1.1.2 覆膜用薄膜

    覆膜铁生产所需的另一类重要材料为高分子薄膜,其性能既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏,同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味。同时,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性。在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,具有较好的附着力。因此,对于覆膜铁的研制来说,膜的研制是其核心技术,覆膜铁常用的薄膜大多为PP(polypropylene,聚丙烯)和PET(polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯),其膜的特性如表3 所示。

     表3 聚合薄膜的特性

薄膜

特性

PP

成型性、可杀菌性、质软可卷封、进特殊处理可印刷

PET

成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷

    从颜色来看,所覆薄膜多为透明膜和白膜,也有用于特殊包装用金色膜和镭射膜。罐内壁常为透明膜,罐外壁为便于印刷多为白膜,其中透明膜的厚度一般为12-40μm,白膜为13-38μm。从应用和加工成型来看,目前覆膜用薄膜大致可分为3类:用于深冲的膜(共聚PET-HOMOPET+IPA)、用于一般化工罐的膜(外层为HOMO PP/内层为改性PP+改性PE)、用于食品罐的膜(外层为改性PET/内层为新型HOMO PET)。一般的膜应使罐外层易于热帖,降低HOMO PET的结晶性能,并保证其后的加工性能;罐内层应保证较低的表面自由能,以减少和内容物的黏附性。从日本现在的覆膜罐制造技术来看,所选用的热贴薄膜为特殊配方双向拉伸聚酯薄膜。

1.2 覆膜铁的结构

     金属饮料罐、食品罐用覆膜铁的结构如图2所示。由图2可知,罐用覆膜铁的结构有罐内壁和外壁之分,用于罐内壁的覆膜包括双层结构,处于外层的薄膜一般需具有较好的机械力学强度,主要起到阻遏屏障作用;处于内层的结构主要保证具有与镀铬板的良好黏附性能和抗腐蚀性能。整个膜层的厚度一般在15-20μm。用于罐外壁的膜同内壁一样可按功能分为外层和内层,其内层需具有良好的黏附性能,对于耐腐蚀性能不作明确要求;外层应具有良好的机械性能以利于抗划伤和耐冲击及便于印刷等。从图3所示覆膜铁的横截面微观结构来看,与基板接触层为膜的高温熔融无取向层,随着热贴合温度的升高,其厚度相应增厚,膜与基板的附着力增强。覆膜铁的外层为结晶取向层,其厚度除受热贴合温度影响外,还与后续覆膜铁应用的热处理工艺和加工过程密切相关。


图2 双面覆膜覆膜铁结构示意图 表3 覆膜铁横截面结构示意图


 

关于覆膜铁膜与基板的附着力机理,至今多数学者仍认同Tanaka等提出的PET中C=O的O与TFS表面-OH的H结合成氢键的分子力观点,其结构如图4所示。


图4 TFS与PET的结合模型


Masao Komai等认为,镀铬板铬水合氧化物层的增厚,一方面会增大比表面积,提升与膜的附着性,铬水氧化物层镀量在5-20mg/m2显示良好的密封性,20mg/m2以上的样品密封性变差,其原因是由于高分子PET黏度较高,有时会进不去表面很深的谷底而留下空隙,当水分、尘土聚集于凹陷的谷底时,将劣化膜与镀铬铁的表面黏结性能。所以应综合水合氧化铬含量与表面微观结构对覆膜铁黏附性能的影响。在覆膜铁罐张拉成型的过程中,镀铬板表面的粗糙度与板厚、罐径、模具的温度及模口圆角半径等因素密切相关。表面粗糙度通常采用参数粗糙度Ra和PPI值来进行表征,表4列举了国际上主要厂家生产的镀铬铁产品粗糙度值范围。

表4 各国外厂家表面状态分类

厂商

代号

R2/μm

ArcelorMittal

S

Fine stone

0.25-0.45

stone

0.35-0.60

M

0.80-1.20

B

≤0.35

Corus

S

Fine stone

0.25-0.45

stone

0.35-0.60

Heavy stone

0.50-0.70

M

0.80-2.50

B

0.25

JFE

R

stone

0.40

Super stone

0.60

M

1.00

B

≤0.35

Rasselstein

R

Fine stone

0.25-0.45

stone

0.45-0.60

M

≥0.90

注:B 表示光亮表面,在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀铬后得到的有光表面;R表示石纹表面,在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀铬后得到的有光表面;M表示表面无光泽。

2 覆膜铁的生产工艺

覆膜铁最早由东洋制罐的以今津胜宏为首的研究小组成员,联合东洋钢板、东洋食品机械、新日铁、日本钢罐以及帝人等公司技术人员,于1987年着手,历经5a研究而成。至目前为止,世界上覆膜铁最成熟的生产和应用技术仍在日本,本文以东洋钢板的第2条覆膜铁生产线(见图5)对覆膜铁的生产组成要素和关键部位进行介绍。由图5可看出,覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。

                   设备规格

生产能力:10000吨/月

最高线速度:200m/min

钢带

厚度:0.12-0.28mm

聚脂树脂膜

厚度

12-38μm

宽度:660-1240mm

宽度

620-1240mm

卷材重量:最大15吨

卷材重量

最大800kg

图5 覆膜铁生产概要

其覆膜单元通常为图6所示结构。通过预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,然后通过对称分布的开膜装置供膜,在对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行冷却。除了使用预先制好的PET膜进行双面贴合以外,另外一种贴合的方式DECS (dual extrusion coating system) 法如图7所示,其特征在于将熔融树脂挤压直接贴合在金属基板进行覆膜,此种覆膜方式仅适用小张力或微张力控制的淋膜压制覆膜方式。可省却膜的运输、分切等环节,提升生产效率和覆膜的基板材质范围,拓展覆膜技术应用范围。从两种热贴方式来看,贴膜段最核心的工艺控制参数为镀铬基板的加热均匀性、覆膜温度与覆膜压力等与覆膜速度及基板规格的良好匹配。另外,覆膜单元环境的空气质量将会对覆膜产品的质量和性能产生重要影响。

图6 覆膜单元结构

图7 双层共挤涂膜系统

与传统的涂布铁生产工艺流程相比,可以看出,由于其直接使用制好的膜或直接淋膜进行贴合,均省去了二次涂布、烘烤的工艺过程。同时,整个生产过程无任何熔剂挥发。电感应加热的方式也可实现生产过程中CO2的零排放。由于是一次覆膜成型,其生产效率较涂布铁提升数倍,且工艺流程简凑,所需的设备数量和生产空间明显减少。因此,覆膜生产线在提升生产效率、实现低能耗、低排放和低碳、节能环保等方面具有明显优势。

3 覆膜铁罐的生产工艺

作为覆膜铁应用的一个杰出代表,东洋制罐研制的TULC(toyo ultimate can)至今已完成第二代研制,其生产线的配置可反映出覆膜铁罐生产线的典型生产流程和工艺特征。如图8 所示,其生产链主要由覆膜铁卷装样机、冲杯机、罐体成型拉伸机、热固化炉、修边光检机、印刷机、固化炉、缩颈翻边机、打检机、收缩包装机等组成。生产线最核心的部分在于罐体成型阶段,其最重要的设备为罐体成型拉伸机。

图8 Production system of TULC

DI法是当前二片铝罐和铁罐的成熟加工生产工艺,在罐体成型过程中主要由罐体二次拉伸及罐壁薄壁化工艺过程组成。由于罐壁薄壁化过程中冲头的高速运行,罐壁与模具之间将经受强力挤压和摩擦,为了确保模具稳定的工作温度、减少运动摩擦,整个罐体拉伸成型过程中需用大量的油水混合液进行持续冷却。比较而言,第一代TULC罐体成型采用张拉法,其成型原理如图9b所示,可见罐体成型过程由两个工艺段组成,第一段进行壁厚不变的张拉成型,在此基础上通过实施合适的压力和模口角设置,进行拉伸减薄变形,此成型法其壁厚变形减量最多只能达到30%,在节材上不如DI 罐成型工艺。为了在节材上达到接近DI罐成型的水平,东洋制罐在继承和借鉴DI罐罐壁减薄模具设计和第一代TULC张拉成型的基础上,在第二步再拉伸成型阶段增设了壁厚减薄的ironing工序,其结构原理如图9c所示,模具设计的优化使得TULC 第二代的壁厚减薄量高达60%及以上,与DI成型的二片罐壁厚减薄量持平。

                   图9 Comparison of can-body making

图10和图11直观地对比了两种生产工艺的流程差异及覆膜铁TULC较其它罐用材料及制罐工艺在平均能耗、制罐过程中的水耗及CO2 气体排放量方面的统计结果。同样可得出,覆膜铁罐的生产过程及工艺简凑、节能、低碳、安全而环保。因此,TULC是一种名副其实的绿色产品,在金属罐包装发展的潮流中,终将赢得自已独一无二的市场地位,可谓名副其实的“终极之罐”。


                   图10 DI罐TULC制造工艺流程比较



     图11 不同制罐材料及制罐工艺的能耗、 
                   排水方式及CO2排放量的比较


4 覆膜铁的应用前景

    任何一种新技术、新产品在进入市场之初,总存在一个被市场和客户逐步了解、认可和接受的过程。食品、饮料的包装也是如此。最初,消费者多关注包装外形及罐内物品的可口与美味,而对于包装之于食品风味、安全的功能关注甚少。但随着能源危机、环境危机和食品安全问题的日益突出,作为与食品直接接触的包装得到了消费者前所未有的关注,同时,世界各国政府和相关部门都加强了监管的力度,制定了一系列的标准、法规。食品包装正朝着标准化和法规化的科学管理方向迈进。因此,覆膜铁及其制罐工艺的节材、节能、低碳、环保、安全的众多优势无疑为它迎来了引领金属包装浪潮的绝好机会。

    目前,覆膜铁在DRD 冲压罐、DI冲拔罐等两片罐、异形罐、易开盖和易撕盖等包装材料市场已占有一定的份额,而三片涂料罐由于制作复杂,在发达国家已渐渐减少,代之采用DRD冲压罐和DI冲拔罐,日本钢制两片罐(DI和TULC)的市场占有率已达60%。因此,覆膜铁替代传统涂料铁是大势所趋,其在饮料和食品包装市场的应用前景极为广阔。同时,它也为食品罐头、各种饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生等行业,提供了一种个性化、时尚化和绿色安全等消费观念的新型包装材料。

另外,随着覆膜铁第二代TULC技术的发展和日益成熟,其取代更高成本的覆膜铝也成为其市场拓展的一个重要领域。由于覆膜铁较覆膜铝有明显的成本优势,因而覆膜铝在啤酒领域的市场份额今后将极有可能被覆膜铁二片罐所取代。

中国大陆地区的包装业近年来发展迅速,2004年至2010年的销售收入复合年增长率达17.5%,以7100亿元的规模总量在国家统计局全部42个大行业中排序第15位,超过德国,接近日本,进入世界包装大国。表5是2009-2011年上半年各类金属包装产品的市场销售情况,其中的单位“只”对应罐和桶,“个”对应盖。从表5中可以看出,中国的金属包装行业正处在前所未有的持续高速增长中,年复合增长率高于12%。中国饮料罐年消费量为110亿罐(二片罐70亿只,三片罐40亿只),人均消费不足8罐,而日本的年消费量是180亿罐,韩国是32亿罐。此外,中国罐头食品消费水平偏低,人均年消费不足1.5kg,而欧洲为50kg,日本为23kg。

表5 我国大陆地区2009-2011年上半年各类金属包装 
                   产品的市场销售及增长数据

容器

2009年

2010年

2011年(1-6月)

销量/亿个

同比增长/%

销量/亿个

同比增长/%

销量/亿个

同比增长/%

两片饮料罐

96.0

12.90

104.0

7.69

64.0

18.75

三片饮料罐

123.0

12.80

142.0

13.38

84.5

15.98

奶粉圆罐

2.4

9.10

2.9

17.24

1.7

17.65

三片食品罐

91.0

4.60

103.0

11.65

68.0

27.94

气雾罐

12.2

8.00

13.6

10.29

7.6

10.53

铝易开盖

251.0

16.20

267.0

5.99

150.0

11.33

皇冠盖

645.0

5.20

680.9

5.27

372.9

8.39

化工桶

81.1

8.10

87.6

7.42

51.7

15.28

钢桶

0.9

12.50

1.3

30.77

0.8

25.00

杂罐

75.0

11.90

79.6

5.78

45.2

11.95

铝制防盗盖

154.6

13.70

164.1

5.79

94.1

12.54

旋开盖

22.1

13.20

25.8

14.34

14.8

11.49

    目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势,但从人均消费量分析,还存在较大发展空间。目前,覆膜铁在我国两片罐中的应用还处于起步阶段。国内钢制两片罐年产量为12亿只左右,占有率仅为12%,产能不足和传统DI罐生产过程的能耗问题、二次污染问题及其先天劣势(影响风味致使不能进入啤酒市场,易锈蚀)限制了其进一步发展。因此,随着中国金属包装行业的高速发展,其市场的规格将逐年增长,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐和罐盖的国内市场前景非常广阔。

随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。据欧洲包装用铁制造协会报告,2003年欧共体15国的钢铁包装回收率已达61%(其中比利时已达94%),2008年钢铁包装的回收率整体提高到70%。图12所示为日本1987-2001年共计15a各种包装材料的回收率统计结果趋势图。


                   图12 各种包装材料的回收率


    从图12可看出,在四大类经典包装中,钢罐的回收率是最高的,在2001年即高达80%。因此,随着绿色包装理念的不断深化和被认可,绿色包装的市场空间将会得到迅速的拓展和延伸,将会得到来自行业和政府的政策性支持。

在日、美等工业发达国家,覆膜铁在装饰、建筑、汽车加工及电力工业等有大规模的应用,对于金属包装容器行业,其所有的产品领域均可看到覆膜铁的影子。

    目前,在覆膜铁应用领域的技术引领者——东洋制罐,于20世纪90年代推出的TULC系列,是当今世界最受关注以“环保”为理念成功开发的轻量、高性能、环保型的两片罐。其制造过程中在采取减轻环境负荷措施的同时,还通过产品的轻量化实现了资源的节约。TULC罐分为正压型和负压型2种,每种罐都是采用覆膜铁所制得,可以应用于从碳酸饮料到添加牛奶的低酸性饮料的广泛领域中。

5 结语

    通过前述对覆膜铁原材料、覆膜铁及其罐的生产制造工艺特点可看出,金属食品包装行业应用的覆膜铁具有如下特点:

1)优异的耐腐蚀性能、防锈性能;

2)优异的口味保持功效;

3)不含双酚A、三聚氰胺等有害激素物质;

4)制造工艺及流程简凑、清洁、高效、低能耗、低碳、低挥发、无水耗;

5)无需清洗工艺、无清洗液等废液、废气排放;

6)高回收、绿色环保。

    以上优异的性能使其成为绿色金属包装的技术引领者,尽管目前覆膜铁的技术及应用市场仍集中在日本和欧美等发达国家,但伴随着中国包装市场的爆炸性增长,中国金属包装市场近年也步入了快速发展的轨道,一批发展快速的企业投入了大量的资金和人力进行覆膜铁生产和制罐专有技术的研究。由于覆膜铁及其应用的研发是一涵盖金属材料、高分子材料、包装机械、制罐技术和食品加工等众多产业的产业链技术开发和整合,因此需投入大量资金、人力,开发周期较长。目前开展热贴合覆膜铁研究的企业主要有宝钢、中粮等国企和奥瑞金包装股份有限公司等民企。如奥瑞金包装股份有限公司近年投入了巨资组建覆膜铁研发项目团队,对覆膜铁及其制罐技术开展了系统研究,并已取得实质性突破,已完成室内小线的生产、测评和中试线的规划与建设,预计在不久的将来,中国金属包装行业将拥有具自主知识产权的覆膜铁技术和产品,一场中国金属食品包装行业的“绿色革命”正悄然兴起。

]]>
上海联净电磁加热辊在“上海国际创新创业大赛“获胜! Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800     为大力实施创新驱动发展战略、加快建设具有全球影响力的科技创新中心,营造良好的创新创业生态环境,引导更广泛的社会资源支持创新创业,2017年市科委会同市委组织部、市发改委、市经信委、市教委、市人社局、团市委、市工商联、张江高新区管委会举办"创业在上海"国际创新创业大赛。

 

    上海国际创新创业大赛以"创业在上海"为主题,旨在促进科技型中小企业创新发展,宣传创新创业人物,树立创新创业品牌,打造一批科技创业明星,激发全社会的创新创业热情,推动大众创业、万众创新。

 

     上海中环科技园高度响应政府号召,努力做好园区企业推广及服务,密切关注本次大赛进展,其中园区入驻企业上海联净以《绿色金属包装材料-覆膜铁的开发与应用》项目入围本次大赛,可喜可贺。

 

一、公司简介

      上海联净复合材料技术有限公司专注于功能高分子材料、复合材料的研发及其深加工技术开发和产业化推广,可以为客户提供新材料开发、工艺设计、设备集成、技术服务等一体化解决方案。公司拥有国内最早授权的高温热熔法覆膜铁生产线发明专利、覆膜铁专用功能膜的核心技术和覆膜铁核心生产设备制造和集成技术。公司已申请专利18 项,授权8 项,其中发明专利3 项,覆膜铁生产设备被认定为“上海市专利新产品”。其控股公司上海联净电子科技有限公司是国内唯一拥有电磁感应加热辊和无结露冷却辊核心技术的高新技术企业,也是世界上为数不多的掌握这两项技术的公司,这两个产品是覆膜铁生产线中的最关键设备部件。公司已在浙江杭州建成金属复合材料生产基地。

二、项目简介

    本项目覆膜铁特指可直接与食品和饮料接触的高温熔融法生产的覆膜铁。是目前日本占绝对主流的金属包装材料,国内目前尚处于产业化推进的初级阶段,相对于现有涂料铁而言,其优势如下① 原材料安全,从材料本身规避诸如BPA 等食品安全隐患② 产品生产及下游应用相对于现有工艺更简洁、节能、高效、环保③ 产品的加工性能和防蚀能力更强。目前,我司开发的覆膜铁在核心材料、关键装备、复合及应用技术拥有自主知识产权,在国内处于领先水平,在国际上处于先进水平。其未来的应用市场在千亿级别。


三、主要技术、产品及服务
    1. 覆膜铁项目的行业特点

     竞争焦点覆膜铁技术起源于上个世纪70 年代的日本,80 年代末发明用于食品饮料行业的规格,90年代在食品饮料行业大规模应用,被誉为金属包装的终极材料,所制造的金属二片罐被誉为“终极之罐”。目前在日本,高温热熔覆膜铁、覆膜铝产品占到其金属食品饮料包装市场的90%以上,其材料的安全、生产制程的环保、低能耗、低VOC 排放,产品整体的优异性能等众多优点,使其被称为金属包装未来的发展方向,将逐步取代现有的涂料铁,并实现最终的全面替代和升级。我国是金属包装大国,年马口铁用量超过400 万吨,金属包装产业的市场规格超过1 千亿,而且,一直保持较高的行业增长率,因此,我国的金属包装行业的市场规格巨大,但目前行业的整体水平不高,企业的集成度较低,到目前为止,行业上市公司不到10 家,且规格都不大,因此,行业的市场秩序不是很好,产品的竞争过度,目前的竞争的焦点在于产品的成本。但随着食品安全监管和环境治理相关法律法规越来越严厉,以涂料铁高能耗、高VOC 排放、高污染的生产模式难以为继,另加涂料中含有BPA、塑化剂等重大食品安全隐患,对金属包装印涂行业征收VOC 排放费已在全国多地实施,因此,趋势表明,金属包装行业的技术产品升级已迫在眉捷。覆膜铁产品的优点和性能优势完全契合世界包装发展的主流趋势,即安全、绿色、环保、可循环利用,因此,覆膜铁替代涂料铁是我国金属包装发展的必由之路。
   2. 覆膜铁项目的主要技术
    覆膜铁替代涂料铁,不是一种简单的替换,而是对上游铁厂、下游制罐、制盖及罐装等全产业链的升级迭代,因此,覆膜铁项目的技术除了覆膜铁产品本身的材料、装备及复合工艺技术以外,还有行业上下游集成技术的开发与升级,具体包括覆膜铁专用功能膜技术和覆膜铁专用复合装备及集成技术。

 

四、产品市场分析
1. 覆膜铁市场概况
    日本上世纪八十年代末发明覆膜铁以来,他们目前在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE 公司都有各自的覆膜铁生产线。2005 年,日本覆膜铁的实际产量就达到了49 万吨,占TFS 产量的60%。目前,日本的食品、饮料罐材料绝大多数(约90%)都是采用的覆膜铁(包含覆膜铝),传统的涂料铁(即在钢板表面涂有涂料的马口铁)在日本食品饮料包装界已经难觅踪影。1991 年,欧洲覆膜铁投产,德、英、美、法等国也都在覆膜铁的研发上投入了大量的精力,但技术水平以及总产量和日本相比还有很大差距。东南亚是金属包装的一个比较大的市场,泰国、印尼、菲律宾等国都有大型制罐企业。现在,已经有多家企业开始使用覆膜铁作为制罐原料,以取代原有马口铁。其覆膜铁都来自日本,受制于价格因素,总使用量有限。中国是全世界马口铁最大的生产国,也是最大的消耗市场之一。国内马口铁总产能达到了1000 万吨/年,扣除出口量,国内实际马口铁用量在400 万吨/年,且仍在不断增长。理论上,这些马口铁可以全部替代为覆膜铁。因此,潜在市场规模十分巨大。
2. 本产品的市场定位
    覆膜铁不但产品环保,而且阻隔性好,在性能上全面超过马口铁,是新一代的金属包装材料。因此,其市场定位从中高端食品开始更合适。覆膜铁一旦规模化生产,其综合生产成本会不断降低,直至略低于马口铁制罐。因此,覆膜铁不但在性能上具有绝对优势,同时还兼具成本优势,是马口铁理想的替代产品。目前,覆膜铁的价格肯定高于马口铁。但国家政策正在逐渐向覆膜铁倾斜。2015 年1 月26 日,财政部、国税总局联合发文,自2015 年2 月1 日起对电池、涂料征收4%的消费税(财税〔2015〕16号)。2015 年6 月18 日,财政部、国家发展改革委、环境保护部以财税〔2015〕71 号印发《挥发性有机物排污收费试点办法》,自2015 年10 月1 日起施行。《办法》明确规定对“石油化工行业和包装印刷行业”试点征收VOCs 排污收费。目前,大多数省市的VOC 排放收费标准在¥10~20/kg,且有进一步上涨的趋势。传统金属包装行业面临重大转型,对覆膜铁而言则是绝好的发展机遇,可以缩小覆膜铁与马口铁之间的价差,提高覆膜铁的市场竞争力。
3. 技术壁垒、贸易壁垒和政策限制等
    “覆膜铁”三个字各代表一项核心技术。“覆”即覆合设备、工艺;“膜”是专用改性薄膜;“铁”是低碳冷轧薄钢板。覆合设备中,核心部分为加热和覆合单元。如何将冷轧薄板的温度始终控制在一定范围内非常关键。上海联净公司的加热系统全部自行开发,能将温度控制在300℃±1.5℃以内,因此,有利于产品的一致性完好。有了良好的设备做基础,覆膜铁生产工艺也就可以保证了。上海联净联合高校,共同开发了专用薄膜。经检测,由联净覆膜铁加工的覆膜铁罐在性能上总体和日本产品相当。至于低碳冷轧薄板,国内宝钢、统一等公司都有合格的产品。因此,对于新进入覆膜铁行业的公司来说,都存在“覆”和“膜”两个技术壁垒。目前,日本的覆膜铁技术最完善,他们对于技术的管控十分严格,但没有限制产品的出口。因此不存在理论上的贸易壁垒。但日本覆膜铁的价格居高不下,足以阻挡国外用户的使用。在政策方面,国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2011 年本)》鼓励类之“十九、轻工”第15 条列明,“高速金属薄板覆膜设备及覆膜铁食品饮料罐加工设备”。因此,覆膜铁属于国家鼓励的项目,其发展不会受到政策限制


]]>
行业信息 芳纶纸的国产化路径 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 行业信息 芳纶纸的国产化路径


    在高科技纤维材料中,芳纶占有十分突出的地位。而芳纶纸因其特殊的纸页结构,以及优良的机械、化学、电气和物理性能,成为一种革命性新材料,在军工、通讯、交通、电气等领域得到迅速推广应用,市场前景非常广阔。而在该领域的材料加工生产中,国外生产线中大量使用电磁感应加热辊。其电磁加热辊优越的温度精度表现,给芳纶纸的生产提供了有效的温度工艺保证。在国内企业,电磁加热的应用推广,还没有达到普及的程度。

    芳纶主要分为两种:对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺纤维(PMIA)。

    在芳纶纤维生产领域,对位芳酰胺纤维发展最快,产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维,日本帝人公司的Twaron、Technora纤维,烟台泰和新材的Taparan(泰普龙)纤维等。其中,美国杜邦、日本帝人的产能均为3万吨左右,在对位芳纶市场中处于垄断地位;烟台泰和新材于2011年实现了对位芳纶的商业化运营,在国产对位芳纶的商业化运营中走在全国前列。

     间位芳酰胺纤维的品种有美国杜邦的 Nomex、烟台泰和新材的Tametar(泰美达)、日本帝人的Conex等。美国杜邦和烟台泰和新材是全球间位芳纶竞争的主要参与者,两者都能生产工业用本白短纤、服装用可染短纤、色丝、长丝、芳纶纸等,产品性能比较接近,差异化程度也不相上下,在环境保护、安全防护、工业、电子电器、复合材料等领域展开了广泛的竞争。

    芳纶纸是由100%芳纶纤维深加工而成的特种纸,具有高强高模、低形变、耐高温、耐腐蚀等一系列优良性能,是适用于多种领域的高科技产业用纸。

国内市场潜力巨大

     中国市场对芳纶纤维纸的旺盛需求首先表现在电气绝缘领域。其中,变压器是目前我国使用芳纶绝缘纸最多的领域。同时,我国的铁路电气化以及城市地铁、轻轨的建设步伐正在加快,对包括大功率牵引变压器在内的高速列车的相关设备提出了更高的要求。采用芳纶纸绝缘系统的机载变压器也将迎来前所未有的发展契机。

    芳纶纸蜂窝是我国芳纶纤维纸市场的另一个重要领域。作为已在国外飞机中得到成熟运用的高性能轻质航空材料,芳纶纸蜂窝结构在国产大飞机和高速列车制造方面中的应用比例会越来越高。

国产化建设势在必行

    美国杜邦公司在成功开发出芳纶纸之后的几十年间,一直独家垄断着全球芳纶纸市场。近年来,由于全球范围内的需求量增长过快等原因,芳纶纸的供应更趋紧张。

    在我国市场,杜邦Nomex纸的售价约40万元/吨左右,高端产品甚至达到60万元/吨。进口芳纶纸价格昂贵,货源紧张,不仅造成了国内相关企业成本上升,经济利益受损,也制约了芳纶纸产品的进一步推广和应用。同时,芳纶纸完全依赖进口的被动局面还会对宇航、电力、交通等一些重要产业的安全和可持续发展构成严重威肋。因此,芳纶纸的国产化建设已经势在必行。

    我国自上世纪70年代以来,对芳纶纸开展了大量研制工作,但由于技术上、原料上的困难,直到20世纪末也没有取得实质性的进展。如今,随着我国高新技术产业的蓬勃发展,实施芳纶纸规模化建设的条件已逐渐成熟。

    首先,困扰我国多年的原料国产化问题已经顺利解决。目前我国已有烟台泰和新材、广东新会彩艳公司、上海圣欧集团等3家企业实现了间位芳纶的工业化生产,总产能接近7000吨/年。其中烟台泰和新材规模最大,发展最快,其间位芳纶纤维年产量已达4300吨,居世界第二位。

    其次,芳纶纸制造的关键技术已取得突破。烟台泰和新材首期500吨/年芳纶纸生产线、二期年产1500吨芳纶纸产业化项目均建成并实现了连续化生产。

]]>
习近平、王岐山参观江苏恒神碳纤维展台 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 习近平、王岐山参观江苏恒神碳纤维展台

第二届军民融合发展高技术成果展在装甲兵学院开展

 

  1019日,第二届军民融合发展高技术成果展在北京中国人民解放军装甲兵工程学院展出,习近平、李克强、张德江、俞正声、刘云山、王岐山、张高丽和在京中共中央政治局委员、中央书记处书记国务委员以及中央军委委员参观了展览。

 

  江苏恒神、大立科技、同有科技、海南信、西安天伟、西安方元明科、宝鸡专汽等企业参展。期间习近平、王岐山参观了恒神展台,钱云宝为国家领导人介绍相关碳纤维系列产品。

   

   为了满足国家重点装备上对高性能碳纤维和预浸料的需求,恒神每年在创新研发持续投入,不断研发碳纤维低成本规模化稳定生产技术上浆剂树脂体系、预浸料和成型工艺技术。碳纤维及预浸料已经在国家重点装备等领域进行批量应用。一些重点装备项目全部采用恒神公司生产的碳纤维织物、预浸料和树脂进行制造,应用了热压罐等工艺,展示了恒神公司齐备的材料供应能力和成熟的工艺成型制备技术。恒神提供的部件相比原金属结构减重20%,降低成本25%以上。

      到目前为止,恒神公司承担了国家、省级“民参军”研发及产业化项目3项;直接参与了14个军民融合项目,其中,恒神股份提供结构设计服务的项目8个,从材料设计、结构设计、工艺设计到制造的全流程研发的项目2个。产品广泛应用于国防科工、航空航天、轨道交通、汽车、海洋工程及新能源等领域

 

   作为江苏恒神、威海光威等碳纤维生产设备核心部件电磁加热辊供应商的上海联净,自06成功突破技术壁垒,打断国外技术垄断,针对性的开发出各种不同的高温、高精度电磁感应加热辊,广泛应于碳纤维原丝、预浸料、13131414PPSUHMW-PEPEEKPI等高分子纤维材料生产,为国家高端装备的新材料贡献一份力量。

]]>
电磁加热辊工作原理 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 电磁加热辊工作原理


       当穿过闭合回路的磁通量发生变化时,在回路内就有电流产生,这种现象叫做电磁感应现象,回路所产生的电流叫做感应电流(或称感生电流)。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的。如果将金属物体置于磁场中,或把它在磁场中切割磁力线时,其内部会产生感应电流。
       这种感应电流通常称为涡电流(简称涡流)。由于金属的电阻很小,涡电流一般都很大,因而金属块会很快的发热,这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知,交流电的频率越高,磁通量变化越快,感应电动势就越大。所以,用高频交流电工作的电磁感应加热装置,可以获得很大的电流。
       电磁感应加热辊就是根据这一原理而制成。一套感应加热装置主要由感应加热电源模块、感应线圈组成。被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是:当感应线圈通过交流电时,在线圈周围产生交变磁场,这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路,磁力线会切割材料,在被加热物体中产生感应电动势,从而产生涡流;由于被加热物体具有电阻特性,根据焦耳——楞次定律,产生的涡流使材料发热。
]]>
联净电磁感应加热辊在包装防伪印刷上的应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 联净电磁感应加热辊在包装防伪印刷上的应用

——2012中国(广州)国际防伪技术设备暨包装、商标印刷展览会

  由香港生产力促进局等组展、广州日晖会展服务有限公司承办的2012中国(广州)国际防伪技术设备暨包装、商标印刷展览会201269-11日在广州琶洲保利世贸博览馆成功举行。该展会展品范围涵盖包装商标原辅材料、包装设备、商标标签技术商标加工机械以及防伪技术及设备。本届防伪技术设备暨包装、商标印刷展览会充分体现了防伪包装行业的特色和当前需求,在展会的展商构成、观众邀请、宣传、媒体合作伙伴、展会合作伙伴的选择上都做了细致而扎实的工作。预期参展企业的规模、规格堪称防伪包装行业的第一展。参会观众质量和数量预计也将超过10000人次。

  上海联净电磁感应加热辊可以应用于防伪材料、薄膜复合与转移;模压机、转移印刷、涂布、烫印等;高档烟草、酒类、化妆品、医药包装材料上。

  在各类高档烟草、酒类、化妆品、医药等包装材料的生产加工阶段,由于其品质的要求,其对温度的均一性、稳定性,以及生产环境的清洁等方面有着越来越高的要求:如转移印刷、防伪镭射、模压压纹、涂布等环节,电加热辊因其温度均匀性远远无法满足高精度的工艺要求而已被彻底淘汰;传统的导热油加热辊无法避免的会出现热油泄漏和油气挥发的现象,污染车间环境的同时更存在污染产品表面的隐患;不断循环的复杂油路一方面造成能耗高企,另一方面维护工作频繁,耗费大量人力财力。联净电磁加热辊以其独有的产品特性,可充分满足高档材料印刷所要求的高精度、无污染的工艺要求,且能有效降低能耗并提升产量与产品品质。

]]>
电磁加热辊与导热油加热辊、电加热辊及蒸汽加热辊的区别 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800
        常用的热辊加热方式通常有电加热、导热油加热和蒸汽加热,其中导热油加热辊占主导地位,而电加热辊则因为温度控制困难已经使用越来越少了。

        近年来,一种全新的加热辊——电磁感应加热辊问世,并迅速在高分子材料加工的高端领域迅速推广应用。下面是这几种加热辊的简单对比。


]]>
邹斌:自主创新是上海联净电磁加热辊骄傲的资本-----谷腾网采访 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800                            邹斌:自主创新是上海联净骄傲的资本-----谷腾网采访

2016年11月30日,第十五届上海国际袋式除尘技术与设备展览会暨研讨会在上海光大会展中心召开。展会期间,谷腾环保网记者采访到上海联净电子科技有限公司总经理邹斌。

谷腾环保网:您好,很高兴能采访到您。据了解,上海联净始于2003年,2005年开始致力于高精度电磁感应加热辊技术的研发,是目前国内唯一一家掌握电磁感应加热辊设备研发、制造全套核心技术的规模化本土专业制造商。在这里想请您对公司概况做个详细介绍。

邹斌:上海联净创建于2003年,并从2005年开始致力于电磁感应加热技术的研发,是一家以电磁感应加热辊、无结露冷却辊等高端辊筒为核心产品的“高新技术企业”,也是目前国内唯一一家掌握电磁感应加热辊全套核心技术的制造商。

公司拥有一支涵盖机械、电子、材料、控制、化工等多学科领域的技术队伍,并保持与国内一线高校、科研院所的紧密合作,目前已获得以高端热辊和冷辊为核心的50多项专利,彻底打破了国外技术壁垒。

谷腾环保网:联净从2003年成立至今发展迅速,有什么秘诀可以分享吗?

邹斌:上海联净电子科技有限公司是以研发和创新为主的高新技术企业。自2003年成立以来,公司已成功研发出一系列电磁感应加热辊产品,并获得了多项技术专利。自主知识产权的产品曾获得“高新技术成果转换项目”、“上海市节能产品”、“上海市专利新产品”等荣誉,高精度电磁关于加热辊还被科技部“科技型中小企业技术创新基金”立项。

公司在成立初期就确立了“立足自主创新”的发展理念,产品研发管理是公司重点关注的领域。公司在产品研发过程中推行电子化设计文档以规范研发项目的管理,并建立了研发过程质量管理系统;引入了项目管理和并行开发的思想,在设计初期就考虑产品的可制造性、可维护性,建立器件优选规范,提高了研发数据的准确性和实时性;同时,公司开展了设计可靠性工作,将器件选型、器件级的失效分析、可靠性试验作为重点,对设计人员不断进行产品工程化和可靠性培训,大大提高了研发效率,提高了产品设计质量。

公司制定了设计与开发控制程序,新产品的开发流程为:新品立项、设计方案、样机、小批试制、批量生产、试销和现场试运行,之后进入持续改进。每款产品研发过程的关键环节包括立项评审、设计方案评审、元器件优选与评审、硬件电路设计评审、软件设计评审、工艺评审、样机评审、小批试制评审、批生产评审和试运行评审;产品的研发验收均高于国家相关标准,在该产品缺乏对应的国家标准的前提下建立了并制定了企业标准;此外,还注重边界条件的测试,确保每款产品的稳定。

作为生产企业,上海联净在关注产品研发管理的同时也十分注重产品生产过程中的质量控制。“注重质量细节”是公司在生产过程中遵循的首要原则。

公司制定了各个岗位的上岗要求和培训标准,定期对员工进行培训,尽可能发挥员工的特点和优势,并不断提高员工的任职能力;制定了监视和测量设备控制程序,安排专人负责测量仪器以及设备运行状况的监控,定期对测量仪器进行校准、验证,对设备进行检验、维护;制定了采购及供应商管理程序,从源头上控制原料、配件、外协加工件的质量,避免因采购物资的质量问题影响生产进度以及产品品质;制定了产品防护控制程序及生产提供控制程序,确保原料、配件、外协件、半成品、成品的标识、储存、运输等符合规定;制定了不合格品控制程序,规定了不合格品的标识、隔离、存放和处理办法;规定了生产现场环境要求,安排专人每天记录生产环境指标,确保现场环境符合产品需求;制定了各种作业标准和关键环节检测标准,并且及时处理异常和波动,不断改进。

谷腾环保网:公司目前产品的涵盖领域很多,那么本次展会带来了哪些产品呢?产品在哪些环节有应用呢?产品与市场上同类型产品相比,我们的优势在哪?

邹斌:本次展会我们带来了复合辊、导丝辊、压延辊、压光辊等类型的电磁感应加热辊。上海联净的核心产品电磁感应加热辊以及精密材料复合工艺和技术,目前已经广泛应用在包装、纺织、无纺布、防伪印刷、特种纸、光学膜、锂电池、太阳能、特种纤维等行业的高分子深加工领域,客户主要为所在行业的龙头企业。

联净的电磁感应加热辊可以应用在除尘布袋的制造加工过程中。比起蒸汽加热、导热油加热,电磁感应加热辊可以迅速达到较高温度并且保持稳定,这样制作出来的布袋质量均一性好、寿命长,制作现场干净、温度均匀且节能环保。

谷腾环保网:公司对于未来发展有什么规划呢?

邹斌:公司未来的重点还是在产品质量的提升和实用性上。电磁感应加热辊只是整套设备体系中的一个部件,未来我们会考虑向设备拓展。我们的原则是只做有特殊需要的设备,对于比较大众、成熟的设备我们还是作为电磁感应加热辊的提供商为客户提供设备。

谷腾环保网:非常感谢您百忙之中接受我们的采访,祝福公司发展越来越好!

]]>
上海联净电磁感应加热辊特点​ Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800

上海联净电磁感应加热辊特点


一、温度分布范围大:
辊筒在电磁场的作用下自身感应发热,可以实现在50~420℃范围内调节辊筒温度;


二、温控精度高,辊面温度均匀
采用特殊的能量密度分布技术,可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃,还可以按照用户需要,进行特殊的温度分布设计;

三、结构紧凑,节省空间
联净®电磁感应加热辊只需要用电,无须其它动力设施,安装和使用空间小;

四、使用清洁,维护方便
没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄漏,工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面,一键操控,操作维护方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信协议,适现更多的工业互联可能;


五、能耗更低
通过感应方式加热,热利用效率高。和传统导热油加热辊相比,能耗降低50%左右,部分行业节能率超过70%。


]]>
联净电磁加热辊将参展5.24-26虹桥国家会展中心第十三届模切展 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800

      2017年5月24-26日,虹桥国家会展中心,上海联净于将参加第13届上海国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会 & 第13届上海国际高功能薄膜展览会(简称APFE)。展位号:4.1 E122。


「APFE」作为全球最大规模及影响力的胶带与薄膜年度盛会,将定于2017年5月24-26日在国家会展中心(上海虹桥)举办。本届展览面积拟定26,800平方米,设置1,350个国际标准展位,预计将云集中外品牌展商达600多家,宏大的规模阵容与国际影响力将成为历届之最!

「APFE」由富亚展览公司于2007年全球首创举办至今,近十年的征程与历练,在不断引领与创新发展中,为胶带与薄膜产业搭建起最大商贸及技术交流的国际平台!

联净电磁加热辊广泛应用高分子膜材料的深加工处理。以优越的温度均匀性得到用户的认可。欢迎广大新老朋友莅临指导。    


]]>
联净电磁加热辊参加CHINAPLAS圆满成功 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 2017516-19,上海联净电子科技有限公司再次参加CHINAPLAS 2017广州(第三十一届)国际橡塑展,并取得圆满成功。CHINAPLAS,即中国国际塑料橡胶工业展览会,由雅式公司在上海及广州两地循环举办。

 

    CHINAPLAS汇聚3,300多家来自中国和海外的参展商,联同德国、奥地利、意大利、瑞士、台湾、日本、韩国、美国等12个国家及地区的展团。30年以来,国内橡胶塑料行业不断的成长,推动橡塑展规模及影响力不断扩大,目前已成为亚洲规模最大的橡塑展会,也被业内人士公认为是影响力仅次于全球第一大橡塑展——德国K展的国际橡塑工业展览会。自1987年开始,Chinaplas国际橡塑展已获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)支持。

本次展会突出“智能制造”、“高新材料”和“环保科技”为2017广州橡塑展的亮点。

高精度、高性能、智能、环保是联净电磁加热辊特点。上海联净公司自主知识产权的电磁加热辊相关产品,专注于高分材料深加工的实际应用,目前已经广泛的应用于压延、压光、压整、模压、复合、热处理、烘干等工艺。同时,公司以为国内用户提供进口电磁加热辊的维修及基于电磁加热辊的材料试验。

再一次的亮相CHINAPLAS广州,吸引不少海外新用户的关注,得到国内广大新老用户的认可。

 

]]>
什么是电磁加热辊? Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800   什么是电磁加热辊?


  电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比,电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面,对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。

  由于电磁加热辊制造涉及到材料、化工、机械、自控、电子等多项学科的专业知识,制造难度高,因此虽然经过了几十年的发展,该项技术仍然只为少数企业所掌握。国内高端行业应用电磁加热辊曾以日本产品为主,价格昂贵,维护不便,导致生产成本高企不下。21世纪初,国内陆续有企业开始研发电磁加热辊技术,并取得了一定的成果。



 

电磁加热辊技术原理:



  当穿过闭合回路的磁通量发生变化时,在回路内就有电流产生,这种现象叫做电磁感应现象。回路所产生的电流叫做感应电流(或称感生电流)。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的。如果将金属物体置于磁场中,或把它在磁场中切割磁力线时,其内部会产生感应电流。
  这种感应电流通常称为涡电流(简称涡流)。由于金属的电阻很小,涡电流一般都很大,因而金属块会很快的发热。这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知,交流电的频率越高,磁通量变化越快,感应电动势就越大,所以,用高频交流电工作的电磁感应加热装置,可以获得很大的电流。
  电磁加热辊就是根据这一原理而制成,一套感应加热装置主要有感应加热电源模块、感应线圈组成,被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是,当感应线圈通过交流电时,在线圈周围产生交变磁场,这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路,磁力线会切割材料,在被加热物体中产生感应电动势,从而产生涡流;由于被加热物体具有电阻特性,根据焦耳——楞次定律,产生的涡流使材料发热。

电磁加热辊基本特点:


  传统的导热油加热辊存在着油泄漏、温度不均、维护不便、能耗高等缺点。与传统的导热油加热辊相比,电磁加热辊拥有多项优势:
  1)可在350℃的温度稳定工作,突破了传统导热油的温度瓶颈,满足高性能材料对温度的要求,无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温     复合都可轻松完成;
  2)因其结构的特性和优异的性能,可使辊筒在工作时保持辊面的温度精确控制在±1℃以内,更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲     线和梯度,保证材料品质,减少温度变化带来的废品产生,提升成品率;
  3)低能耗少维护,节能效果显著。相对比传统的油温机,电磁加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多,摒弃了复杂的加热设备和管路设     施,可大幅降低加热用电能耗;
  4)无污染真正实现清洁生产。电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质,彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患,真正地     实现无尘清洁生产。

电磁加热辊产品分类及应用:
电磁加热辊已在各行业取得了广泛的应用,按材料和产工艺及用途可分为如下种类:
1)橡塑压延:纺织物的贴胶与擦胶、塑胶料的压片及压型、多层胶片的贴合、钢丝帘布的贴胶。在塑料、橡胶制品生产过程中,大多数塑胶料的压   延温度在160-220℃之间。采用电磁加热的压延辊能有效避免导热油升温速度慢、导热油泄漏带来的环境恶化和火灾危险,控温滞后,能耗高等   一系列问题。
2)薄膜复合:液晶板、铝塑复合板、桶装食品容器、食品包装、电子产品材料(打印机线路板、导线架)、塑料大棚等农业、工业用材料、洗衣   机、冰箱、汽车内饰材料。在复合材料的生产过程中,需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行精确的控制温度。电磁加热辊可以在很大的温度  范围内,使辊体表面温度的温差保持在±1℃以内,可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料与铝箔、纸、铁板等异种材料完美粘合,从而造出各种各样  的复合材料。
3)造纸压光、烘干:用于特种纸等材料的烘干及拉伸定型。在传统的造纸工艺中,使用的多是蒸汽或油加热的压光辊,由于其采用的是低温、高压   的加工技术,一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁加热辊采用专利技术设计,可精确调节加热温度,表面温度可控制在±1℃以内,彻底   告别蒸汽、导热油加热辊的高能耗、泄漏污染和安全隐患,同时,可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。
4)非织造材料深加工:纸尿裤用非织布、汽车座椅用非织布、纺织品、聚乙烯板、其它各种用途的非织布。在泡沫塑料、纸尿裤、汽车内饰材料等   近年来应用快速发展的非织布热加工方面,电磁加热辊筒以其优异的性能发挥着越来越重要的作用。同时,电磁加热辊在各类无纺布、纸张、橡   胶等材料的复合、压光工艺中,也有着广泛的应用
5)激光防伪镭射模压:用于激光防伪镭射材料的热压纹。防伪材料,薄膜复合与转移;模压机,转印,涂布,烫印等;高档烟酒、化妆品包装材料   印刷。
6)化学合成纤维生产

  如涤纶、丙纶、氨纶、腈纶、锦纶、芳纶、PI、PPS、CF等纺丝热处理。

电磁加热虽的行业应用现状
  在各种高分子材料制品的深加工领域中,加热辊是及其重要的设备组件,在很大程度上决定着产品的工艺与品质。目前加热辊在市面上的应用以导热油加热辊为主,电磁加热辊主要应用在小部分高端行业。  
 

     



电磁加热辊与蒸汽辊、导热油辊的特点对比如下:



 

 


http://blog.sina.com.cn/s/blog_e57bb2880102w7x9.html

]]>
资料下载-电磁加热辊宣传册1703 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800 文件名称:专业资料 

文件大小:1220K

上传时间:2016-11-21

文件说明:产品宣传资料

附件:

联净电磁加热辊宣传册

]]>
国内外热辊式铝板带连续退火市场应用情况 Mon,18 Nov 2019 19:10:46 +0800                                国内外热辊式铝板带连续退火市场应用情况

中国是铝加工大国,随着行业发展竞争的加剧,推动国内铝加工行业资源重组、技术创新不断发展,尤其是在各系合金铝板带的退火工艺方面,各类厂家都积极投入人力财力进行相应工艺优化、技术创新。一方面提高了产品竞争力,另一方面,新工艺下进行技术创新,提高生产效率、提高产品质量、提高企业综合竞力。当然,当前铝板连续退火,大家更多的目光都聚焦新能源汽车板方向。下图式各系合金退火后的性能参数。用于汽车行业铝板,大多为2XXX5XXX系多见:

铝板连续退火材料性能

汽车车身铝板合金主要系列(厚度1-3mm),其主要用途分类:

2xxx:可热处理强化合金。主要用于汽车内板,汽车座椅;

5xxx:非热处理强化合 金。505251825754。主要用于内板;

6xxx:可热处理强化合金。6010601661116XXX:航天航空、交通运输、建筑外墙;

3xxx:罐盖用铝;

7XXX:美容仪器、笔记本外壳、高强零部件;

8XXX系:药品包装箔、胶带箔、食品包装、啤酒封箔。

连续退火名铝板用途

连续退火铝板用途

目前连退铝板的市场用途前景受到广泛的看好。“我们重申对2020年铝需求翻番的长期预测。”美铝首席执行官Klaus Kleinfeld2011年这么说到。

连续退火铝板发展趋势

连续退火铝板未来发展趋势

国内绝大多数铝带生产工厂都采用批式退火工艺(罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等),只有极少数生产线采用连续退火工艺。现有的连续退火都是使用连续退火机组,采用燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。相比批式退火工艺,采用连续退火的产品品质一致性好,速度也大大提高。

铝板连续退火工艺分类

退火工艺分类

因此,更适合用于大规模的连续生产。但现有连退线的技术都被国外少数企业(如奥地利Ebner、美国Surface、德国OTTO JUNKER)垄断,且价格很高,仅一台退火炉的造价就过亿,目前在国内生产企业使用气垫炉的并不多见。

连退铝板汽车行业客户,国外有亨利·福特ModelT型汽车、法拉利360 赛车、奥迪A2A8、特斯拉、福特Prodigy及本田Insight 等。国内有一汽奔腾系列、长安CV11、吉利 NL 1、奇瑞 A5 、东风客车、东风商用车和宇通城市快巴ZK6126HGE 等车型。已经使用铝合金覆盖件和铝合金蒙皮。

连退铝板研究机构,国外最早于1989前,英国切斯特卡彭斯特电气协会研究中心对铝板在线退火进行大量的研究。做出了最早的在线感应加热铝板带在线退火装置。并在英国及比利时铝厂进行了生产验证。因温度控制等多方面的原因,铝板在线退火逐渐演变成气垫炉退火方式,如奥地利Ebner、美国Surface公司等。轧机的主要国外生产厂家为德国施罗曼西马克公司(SMS)与曼内斯曼德马克公司(Demag)合并成立的SMSDemagAG公司,为钢铁、铝材、铜业界在整套设备、工程方面世界性的领先者。国内有徐州财发铝热传输有限公司与汽车工程研究院、中国矿业大学、东北大学及河南中色科技股份等。国外供应商中,奥地利艾伯纳HICON®、特诺瓦公司等(EBNER+TENOVA)、美国surface、德国奥 托· 容 克(OTTO JUNKER GMBH奥托容克冶金设备(上海)有限公司:奥托容克冶金设备(上海)有限公司+常熟分公司 (制造和组装车间) 成立于2013年。) 、倍威格工程技术有限公司(WSP)。气垫炉-拉矫机-涂层线用于生产小轿车车身带材(ABS)。国内辊式铝板连续退火有联净电磁加热辊连续退火炉单元,退火炉分为5段,分别为第一升温区、第二升温区、保温区、降温区、烘干区。每个温区相对封闭,以防止相邻温区的干扰。炉内共配置30支加热辊筒。辊体最高温可达600℃。

铝板连续退火国外设备

国内气垫炉连续退火生产线,2009年西南铝业引进首条,14年投产。2012年建线,诺贝丽斯公司常州引进EBNER设备,2011爱励国际镇江投资2亿建线。天津忠旺引进EBNER+TENOVA产线,生产线总长309m,分上下两层。基本技术参数:带材厚度0.3mm~4mm,带材宽度1060mm~2650mm,带卷最大外径2600mm,带卷最大质量19.2t,机组最大速度40m/min,可处理合金2xxx系、6xxx系、7xxx系。广西南南铝业,南宁,EBNER+东北大学+河南有色。汽车板、航天航空板,0.8~6mm厚,宽度1200~2650mm100m/min201455kT/a。重庆西南铝业,ENBER.航空,汽车。0.8~6mm厚,宽度1000~2500mm250m/min201416kT/a。 东北轻合金有限责任公司,20181月,中国哈尔滨的东北轻合金有限责任公司向EBNER订购了一台HICON®连续式气垫炉设备用于铝合金带材的硬化和回火。该热处理设备满足实现航空级材料的所有要求,即最佳条带形状和表面特性,整个加热和均热段的高温均匀性以及适当高的冷却梯度。该HICON®气垫炉设备设计用于最大带宽2400mm,带厚0.5mm-4mm。设备将于2019年底投产。

典型铝板连续退火

典型的铝带连退机组布置示意图

除了价格之外,国内的连退线仍然在加热方式上有很大的提升空间。无论是燃气加热还是电阻加热,都是将炉内空气加热,再由空气将热量通过辐射与对流的方式传递到铝带,因此,热利用效率低,而且铝带上温度均匀性也欠佳,进而影响产品的一致性。

如采用加热辊作为热源,铝带的热量来自于辊筒,通过传导的方式传递到材料上。这种加热方式主要优点在于:传热速度快,生产效率高;温度均匀,产品一致性良好;能耗低。因此,理论上比现有连退炉更有优势。

设计依据:生产材料:铝带;产品规格:厚度0.3~2.0mm;宽度:1500mm(max);生产速度:20~40m/min;退火温度:380~460℃。

1、 关于退火加热功率:

1)以升温430℃、铝板厚度2mm、宽度1500mm、速度30m/min计算,则所需净功率为W

2mm×1500mm×30m/min×60×2700kg/m³×0.88kJ/kg.℃×430=5517072kJ/hr=1532.5kW

考虑合理能效,建议装机功率不低于2452kW

2、 传热速度模拟

模拟材料:铝合金3

铝合金传热系数150W/m·K

加热辊温度:500

铝板初始温度:20

铝板最终温度:450℃

铝板厚度:2mm

铝板宽度:0.3m

升温速度和时间对照表

                    升温完成材料温度分布图

根据模拟结果,可以看出:2mm厚的铝板从常温加热到450℃,所需要的时间为6s,假设每支辊的包角为0.3米,则总包角3m

那么,最大工艺速度为3m/6s=0.5m/s=30m/min

退火方案(加热单元)

在尽量少的占有现有空间和最大程度利用现有设备的基础上,作出如下技术方案(具体与原设备前后对接方案,还要在后续根据现场做详细设计):

(1)方案流程:

铝板连续退火炉

加热部分方案示意图

从上述图中可以看出,铝板带从左侧入口端进入加热区,经过10支热辊连续升温加热,使铝板带从常温加热到设定温度;并从右侧出口端进入下一段保温区。

另外,为了使辊筒加热时,不让铝板与辊筒接触,特配置支撑结构,在辊筒温度升到预设温度后,支撑结构旋转使铝板与辊筒接触,开始加热生产;每只加热辊上的支撑结构都是电机单独控制,方便单独操作使用。

(2)设备的基本组成部分概述:

该设备由钢架平台、加热辊、保温箱、支撑结构、冷却水箱和电控部分等结构组成。

a、钢架主体由工字钢焊接和螺栓固定两种方式链接而成,平台基板为碳钢钢板,安全围栏由圆管焊接而成;

b、加热辊为上海联净专利产品,数量10支;

c、保温箱由双层不锈钢板焊接而成,夹层内填塞耐高温保温材料;

d、支撑结构为双侧旋转盘通过连杆组成,由电机驱动

加热辊筒规格如下:

¨尺寸:φ600×L2100

¨材质:310s / 316L或同等合金锻件

¨辊面镀层:喷涂耐高温陶瓷

¨辊面粗糙度:Ra≤0.2μm

¨跳动度:≤0.10mm

¨运行线速度:40m/minmax

¨设计最高温度:500

¨工作温度:380~460

¨温度精度:±5℃(工作区域)

加热功率:250kW/支(为保证辊筒通用性,建议配置相同的功率,但辊筒实际消耗的功率不会因为装机功率增加而增大)

铝板连续退火炉

1、 退火方案(完整退火)

清洗后的铝板输送到退火炉,先经过除尘辊,去除途中可能的细小灰尘,以保证铝板的彻底清洁,然后进入到炉子里加热。

退火炉分为4段,分别为第一升温区、第二升温区、保温区、降温区。每个温区相对封闭,以防止相邻温区的干扰。炉内共配置30支加热辊筒。

第一升温区:采用5支中低温辊筒,大约3s时间,将铝板温度提升到近300℃,然后进入到第二升温区。

第二升温区:采用5支高温辊筒,大约3s时间,将铝板温度提升到退火工艺温度。

保温区:根据我们所掌握的信息,连续退火需要的时间有的高达60s,因此,为适应各类产品,本区配置22支辊筒,确保足够的停留时间;具体加热辊数量可根据用户实际工艺需求进行调节。

降温区:设置水冷和风冷两种模式,根据需要使用,可以方便切换。一旦达到固溶温度以及保温时间,带材立刻在水/空气组合式淬火装置内进行精确的淬火冷却,针对不同厚度和合金的铝板实现必需的冷却梯度及抗张强度,同时保证铝板在淬火结束时平整。

最后,在降温区之后设置一个烘干区,将水冷的铝板采用热风烘干,去除残余的水分,确保铝板干燥。

整个单元设备示意图如下。

铝板连续退火炉

加热辊筒规格如下:

¨尺寸:φ600×L2100

¨材质:310s / 316L或同等合金锻件

¨辊面镀层:喷涂耐高温陶瓷

¨辊面粗糙度:Ra≤0.2μm

¨跳动度:≤0.10mm

¨运行线速度:40m/minmax

¨设计最高温度:500

¨工作温度:380~460

¨温度精度:±5℃(工作区域)

铝板连续退火炉

加热功率:250kW/支(为保证辊筒通用性,建议配置相同的功率,但辊筒实际消耗的功率不会因为装机功率增加而增大)

热辊式铝板带连续退火,整个炉子外壳均采用304不锈钢制作,并填充岩棉保温材料;每支辊筒都采用电机单独传动,以确保线速度严格一致,减小铝板和辊筒之间的摩擦;每支辊筒上都设有支撑分离装置,开机时让铝板和辊筒不直接接触,辊筒可以单独转动,这样,启动时可以在很短的时间内达到稳定工艺状态,减少材料的浪费(如下图);每支辊筒上都设有多个温度检测传感器,能及时将信号传递到控制柜,控制柜根据预设的程序,随时调整加热状态,确保铝板温度均匀。

铝板连退市场,长期发展的趋势一定是气垫炉与热辊式连续退火炉技术路线。相信不久的将来,随着技术成本的优化降低,国内技术打破国外的垄断,铝板连续退火将会由国内气垫炉及辊式退火炉所替代。

]]>
电磁感应加热辊反光材料模压生产应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800  

电磁感应加热辊反光材料模压生产应用

 

一、背景

反光材料,也称逆反射材料,回复反射材料,广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施,以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等,可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。

 

二、现有技术缺陷:

现有反光材料生产中,复合或模压的方式,大多以导热油加热辊来作为加热的载体。由于导热油加热自身所存在的缺陷,辊面工作区的温度梯度及导热油无法达到的高温区间,无法满足高端产品对温度的相关要求。

 

三、解决方案:

 采用电磁感应加热辊替代现有技术中的导热油加热辊,以电磁感应加热辊的温度稳定及均匀性优势,弥补现有工艺生产中的不足,让钻石级等高性能反光材料国产化提供可能。

 

上图是高强级反光材料常见的工艺方式之一,其它的工艺方式,较为普遍,在此不一一列举。图中,1放卷,2角度辊,3电磁感应加热辊,4冷却辊,34外侧为模具,5对压胶辊,6导辊,7收卷。

 

 

 

   

 四、产品相关参数概要:

 

辊体规格

Φ300~800mm×1350~1800mm

辊体材质

45#、其它合金钢

辊面

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.01~0.03/雕花处理

跳动

0.005~0.03mm

工作区温度梯度

±1130~270

加热功率容量

20~95kVA

 

]]>
电磁加热辊防锈包装材料烘干应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800

电磁加热辊防锈包装材料烘干应用

 

一、背景

气相防锈纸是将气化性防锈产VolatileCorrosionInhibitor(VCI)涂附于纸张固化后,再与PE树脂及支撑结构材料一起复合成防锈包装材料。其防锈原理是气化性防锈产品包装被包装物以后,防锈产品的防锈粒子气化成气体,在金属表面形成保护膜,切断金属离子 与水、氧气接触的可能性,从而达到防锈效果。

该产品广泛应用于各类金属的防锈包装,如机械五金产品、钢材钢卷、军事武器用品等领域。

 

 二、现有技术缺陷:

蒸汽加热的烘缸,因蒸汽压力、管道泄露、缸内积水等方面原因,其温度的稳定性能欠佳,产品质量一致性不好。另一方面,燃煤锅炉等带来的环境问题,已成为产业发展的矛盾所在。

 

三、解决方案:

    采用电磁感应加热烘缸替代现有的蒸汽加热烘缸,从工艺上可更好满足温度均匀及一致性的需求,同时也解决了制造业燃煤污染的矛盾所在。

 

 

上图中,1纸张放卷、2涂布辊、3,4,7导辊、5,6电磁感应加热烘缸、8复合辊、9收卷、10PE挤出机、11结构材料放卷。

 

 

和传统的蒸汽加热辊相比,更换电磁感应加热辊后将给产品的质量改善以及成本降低带来显著的效益。主要体现在:

产品品质提升:提供均匀的辊面温度,确保产品的一致性良好;

产品经济效益指标

1)缩小成品尺寸公差,降低原料消耗,增加出品率;

2)在同等辊径条件下热效率增加,为提高生产速度等工艺条件创造可能,提升整机商业价值;

3)降低设备故障率,减少停机时间,提高设备有效工时;

4)降低使用锅炉带来的相关麻烦;

5)取消蒸汽循环系统,提高厂房利用率,有效降低房屋使用成本。

环境改善

1)改善生产环境,完全消除高温蒸汽泄漏带来的人员烫伤风险及环境噪声;

2)没有相关的蒸汽管路存在,现场操作空间更大,有利于各类生产作业的操作。

 

四、产品相关参数概要:

 

辊体规格

Φ600~1500mm×1000~4000mm 

辊体材质

45#钢、其它合金钢

辊面

铬、WC

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra≤0.001~0.4

跳动

≤0.01~0.02mm

工作区温度梯度

±2

加热功率容量

Max 300kVA

 

]]>
人造草坪丝热处理 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800 电磁加热辊人造草坪丝热处理

一、背景

一般草坪纤维生产线共16个工位,每个工位由上下两个热牵伸辊组成,即PP纤维经过前道淋浴槽后,含水的纤维到达上热牵伸辊缠绕数周后,再经过下热牵伸辊缠绕数周后,通过两个热辊进行热处理后收卷。

其热辊纤维后纺热处理的主要作用是烘干及纤维的热处理。工艺温度要求为50~80℃。线速度为80~240m/min。生产过程中,热辊能否提供稳定的工艺温度,是PP纤维质量保障的关键。

现生产线的加热辊为电加热辊,采用电阻片加热空气再辐射对辊体上与纤维进行热交换。具体结构示意图如下:

 

 二、现有技术缺陷:

 现有工艺中,存在如下技术缺陷:

1.温度检测误差大,辊面生产过程中无法达到设定温度

造成这种情况的原因有两个:其一,采用电阻加热空气再辐射到辊壳体的方式,传热效率低,当负载(含水纤维)大于电阻热辐射输出总量时,辊体温度就远远达不到设定温度;其二,由于探头位于发热圈与辊壁之间的空气体中,检测的温度与辊面实际温度相差很大,无法准确反应辊面的温度。往往出现探头显示80℃的情况下,辊面实际温度还只有20~30℃。

2.辊面温度均匀性欠佳,影响产品一致性

辊壳为厚度5mm的铸铝,热容量低,且没有任何均温措施,整个辊面温差大,对产品的一致性影响大。

3.加热效率低下,能源浪费严重

传热的三种方式为传导、对流、辐射。其中传热效率最高的方式是传导,辐射最差。现有热辊主要的传热方式为辐射加热,热传导有效利用低,能源严重浪费。

 

三、解决方案:

现有工艺中,存在如下技术缺陷:

如需要解决草坪线纤维生产中存在的不足,所采取的解决方案必须达到如下效果:

a. 在辊壁内或辊体表面进行测温,大幅提高辊面温度采样准确性

b. 采用联净独有的均温技术,让辊筒表面的温度均匀性大幅提高,确保产品的一致性,同时,适当增加辊体厚度,提高其热容量

c. 采用感应加热或者电热棒直接加热的方式,提高热利用效率

提高热传导效率,避免空气传热的不足,从原来间接传热变成直接传热。采取电磁感应让辊体自身发热或采用电热丝直接在辊体内加热。

注:空气导热系数约0.031W/(m.K),钢铁传热的导热系数为45~70W/(m.K)。因此,改用新的辊筒,热传导效率将大幅提高。


 

 

 

  

 

四、产品相关参数概要:

 

辊体规格

Φ180~200mm×180~230mm@120℃

辊体材质

45#钢、其它合金钢

辊面

铬、WC

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra≤0.001~0.4

跳动

≤0.01~0.02mm

工作区温度梯度

±2

加热功率容量

1.5~2.0kVA

 

]]>
电磁加热辊碳纤维织物定型 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800

 

                                   电磁加热辊碳纤维织物定型

一、背景

复合材料行业的碳纤维织物,能提供2维织物、单向织物、多轴向织物、3D织物等,涉及广泛的工业领域,其混合织物内具一定比例的热塑性树脂。碳纤维织物编织后,需要对表面进行预定型。现有工艺方式中,大多采用红外加热的方式进行加热预定型。

二、现有技术缺陷:

电阻红外辐射加热方式是较为落后的加热方式,热利用率低、能耗大、温度均匀性差。无法让现有设备进行更高速度的生产。

 

三、解决方案:

选用电磁感应加热辊替换原有红外加热烘箱,采取直接对纤维织物传导加热,电磁感应加热辊提供给织物内的热塑性塑料热量,自然冷却后起到定型的效果,为避免该热塑性塑料与辊面粘结,辊体涂层采用PTFE材料。

 

 

 

 

四、产品相关参数概要:

辊体规格

Φ180~250mm×1800~2000mm@250

辊体材质

45#、其它合金钢

辊面

铬、PTFE

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.001~0.4

跳动

0.01~0.02mm

工作区温度梯度

±2

加热功率容量

20~38kVA



]]>
玻璃纤维预热、烘干应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800  

玻璃纤维预热、烘干应用

一、背景

玻璃纤维复合材料应用于工业及民生相关材料越来越多,成为我们日常生活的常见复合材类型,如汽车、建筑、体育用品等。

 

二、现有技术缺陷:

玻璃纤维在存放或使用前,因生产环境因素,玻璃纤维会受潮,不利于玻璃纤维复合材料的生产加工。又如预浸树脂的玻璃纤维,在进入下一工序进行复合材料的混合成型前,需要对玻璃纤维本体内预浸的树脂进行预热到一定的工艺温度,以达到理想的复合材料工艺效果。通常,该类玻璃纤维的预热通常采用非接触式的烘箱进行辐射加热,以保证玻璃纤维表面完整性。但温度均匀不好,其预热效果不佳,无法对产品质量形成有效保障,同时,热传导效率低,能耗浪费大。

 

三、解决方案:

采用电磁加热辊直接接触玻璃纤维线束,对其进行加热,达到其烘干、预热的效果。辊体的温度采用联净独立闭环控制,有效保证工艺需求。

 

 

 

 

四、产品相关参数概要:

 

辊体规格

Φ50~80mm×800~1100mm@250

辊体材质

45#、其它合金钢

辊面

铬、WC

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.001~0.01

跳动

0.01~0.05mm

工作区温度梯度

±1/±2

加热功率容量

1~2.0kVA

 

]]>
橡胶皮带鼓式硫化应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800  

橡胶皮带鼓式硫化应用

一、背景

    橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程,在这个过程中需要提供压力,温度,及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程,由机架及水压板提供压力,电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度,硫化压力不超过1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等。

生胶为类似粘土状可塑体,其中含有一定配比的硫磺,通过加热,加压,在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶,硫磺在这一过程中,在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用,故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

   橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n≥1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。该技术应用在橡皮布硫化生产,较为普遍。

 

二、现有技术缺陷:

印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成,在制造作业时,纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起,此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。

在现有技术中,硫化鼓主要的加热方式为蒸汽加热、电加热、导热油加热等方式。下面就三种加热方式作出简单对比:

 现有的加热方式主要以导热油为主,因橡胶的导热系数低,决定了硫化时间长,导致硫化鼓转速不能快,通常不高于4m/min。导热油在整个缸面的加热是靠液体流动及温差推动进行与负载的热交换的,并材料与辊面的包角通常大于200°,材料进入鼓面到离开是一个不断吸热的过程,整个过程的温度一致性必须得到有效的控制,才能保证材料硫化的一致性。这样一来,大面积的鼓面温度整体均匀性成为一个难题,加上导热的累积结焦效应,使得鼓面温度均匀性越来越差。


 

三、解决方案:

    采用电磁感应加热辊,以良好的温度均匀性对鼓面包角范围内温度提供保障。并采用多点采样及鼓面圆周运动负载不平衡补温技术,保证硫化工艺温度的真实需求。为提更好的供优良橡皮布提供更多可能。

 

 

四、产品相关参数概要:

 

 

辊体规格

Φ800~1500mm×1000~2500mm

辊体材质

45#钢、其它合金钢

辊面

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra≤0.01~0.03

跳动

≤0.01~0.05mm

工作区温度梯度

90~180℃±1

加热功率容量

40~100kVA

 

]]>
碳纤维生产应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:47 +0800  

碳纤维生产应用

 

一、背景

 

碳纤维行业在我国现阶段还处于发展阶段,目前主流产品是T300为主的民用产品,更高等级的产品存在品质不稳定等问题,无法实现大规模生产,与国外企业竞争时处于明显的劣势。造成这种局面的影响因素是多方面的,如原料合成、原丝生产、碳化及后期制品都有不足。原料、工艺、及设备普遍不稳定性。其中,设备的稳定性是最直接表现,如PAN纺丝后处理、碳化后处理、预浸料生产等工艺设备中的加热辊筒对于碳纤维生产尤为重要。对PAN后处理辊体,多数企业以蒸汽加热为主。蒸汽加热辊的加热源为高温蒸汽,存在难以做到单个辊体独立闭环控温、无法实现更高工作温度、无法做到辊面温度的精确控制。这样,在生产过程中,辊面温度始终存在较大幅度的波动,对生产稳定性造成极大的困扰。所以,如何提供稳定可靠的辊面温度,对碳纤维产品质量是其中一个非常重要的因素。

现有碳纤维试验线的致密化和烘干工序加热辊均采用蒸汽加热,一般选取38~64支加热轮或更多。按速度或温度后纺热辊牵伸又可分为前后个工艺段,工艺温度为120~200℃,线速度为80~240m/min。现有热辊通过调节蒸汽压力及用蒸汽阀门控制蒸汽量来调节辊体温度(2~4支辊共用一个蒸汽阀门),整个温度控制回路为开环控制,靠工人经验手动调节

 

二、现有技术缺陷:

存在如下技术缺陷:

1. 辊面设定温度不可控

a.开环控制,生产过程中因系统管道压差或泄漏等问题致其辊面温度不容易稳定在目标温度附近;

b.同一组热辊中单个辊体因压差或纤维含水率波动致其无法保持工艺温度的一致,也无法针对个别的辊体温度变化进行单独调整。

2. 开环控制,温度滞后严重

蒸汽管路的压差、手工操作蒸汽阀门控温及热负载波动导致辊面工作区温度无法达到设定温度,这些都需要人工响应判断并去处理。这样的控制导致辊面温度波动幅度很大,温度控制滞后,严重影响产品的一致性。


 

三、解决方案:

 如采用电磁感应加热辊替代蒸汽加热辊,可以解决现有工艺及技术中的不足,提供稳定可控的、均一的辊面温度,大幅提升产品的一致性。控制系统由感应加热电源单元、温度控制单元、保护单元及通信单元构成:

和传统的蒸汽加热辊相比,更换电磁感应加热辊后将给产品的质量改善以及成本降低带来显著的效益。主要体现在:

1. 产品品质提升:提供均匀的辊面温度,确保产品的一致性良好;

2. 产品经济效益指标

1)缩小成品尺寸公差,降低原料消耗,增加出品率;

2)在同等辊径条件下热效率增加,为提高生产速度等工艺条件创造可能,提升整机商业价值;

3)降低设备故障率,减少停机时间,提高设备有效工时;

4)降低使用锅炉带来的相关麻烦;

5)取消蒸汽循环系统,提高厂房利用率,有效降低房屋使用成本。

 

 

 

四、产品相关参数概要:

  

辊体规格

Φ350~750mm×350~1500mm

辊体材质

45#、其它合金钢

辊面

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.01~0.03

跳动

0.01~0.03mm

工作区温度梯度

±1

加热功率容量

15~60kVA

 

]]>
热固性、热塑性预浸料生产应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800  

热固性、热塑性预浸料生产应用

 

一、背景

     预浸料是复合材料的中间体, 根据选用树脂种类可以分为: 热固性预浸料和热塑性预浸料;根据选用树脂的类型分为:环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等;根据增强材料类型分为:碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等;根据增强材料结构型式可分为:单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。目前如碳纤维预浸料已经广泛应用于

1.休闲体育:鱼竿、弓箭、皮划艇、滑雪板、滑水板、高尔夫球杆、自行车、龙舟、风筝、 冲锋舟、救生艇等。

2 、竞技体育:自行车、皮划艇、跳水板、撑杆等

3 、航空航天:飞机蒙皮、飞机整流罩、旋翼、仪表外壳、仪表盘等

4 、军用产品:发射筒、炮弹箱、仪器周转箱、枪托、雷达罩、头盔、天线罩、防护装甲、 无人机蒙皮等

5 、建筑工程:桥梁修补、桥梁、结构梁、建筑修补、体育馆屋顶等

6 、汽车制造:保险杠、仪表盘、底板、门框版、引擎盖、车顶板、气压罐等

7 、尖端装备制造:轨道、机器手、外壳、绝缘体、导体等

8 、船舶工程:天线罩、声纳导流罩、仪表盘、螺旋桨、指挥台围壁、玻璃钢游艇、蓄电 池箱等。

9 、电力及核电工程:风电机舱罩、风叶、设备外壳、接线盒、杆塔、电缆芯、绝缘体等

10 、农业养殖:网箱拉杆、养殖箱、周转箱、玻璃钢渔船等。

11 、化学工程:塔器压力组件、管道、型材、反应装臵、抽油杆等。

     近年来,高温热塑性预浸料的应用已经在市场上日益增长。成为复合材料应用的一个主流分支。

二、现有技术缺陷:

现有预浸料生产中,不论是热塑性及热固性,其预浸定型的热载体主要是以加热轮来完成的。现有使用加热轮的加热轮主要是以导热油加热为主,导热油加热的辊面温度均匀性差、温度滞后严重等常见问题,导致其无法生产出高质量的预浸料。在机械性能方面,同时存在辊面长期使用的形变问题,导致其无法满足于预浸料的厚度一致性控制。无法做出克重较低的产品。

三、解决方案:

     采用特殊钢材作为预浸料电磁加热轮的辊体,经过特定的热处理,使得辊体钢材各相同性在一定可控范围。能适应于长期使用的形变支持。

     以下是热固性预浸料及热塑性预浸料生产工艺:

 

 

    上图是典型热固性预浸料生产工艺,生产原料一般有碳纤维原丝及其织物、玻璃纤维及其织物、芳纶纤维及其织物、及其它聚合物纤维。树脂一般是环氧类树脂。

 

    上图是典型热塑性预浸料生产工艺,生产原料与热固定性相同,预浸树脂一般有PCPPSPAPIPEEK等。

 

四、产品相关参数概要:

 

 

辊体规格

Φ350~600mm×350~1800mm@150/

Φ350~600mm×350~1800mm@420

辊体材质

45#、其它合金钢

辊面

铬、WC

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.01~0.03

跳动

0.002~0.01mm

工作区温度梯度

±1/±2

加热功率容量

20~100kVA

 

]]>
医疗PET纤维织物应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800  

电磁加热辊医PET织物应用

一、背景

  医疗用PET编织带应用于医疗手术的相关环节,如骨骼、组织创伤修复、手术补丁等。由于PET织物经过编织后,存在应力形变,材料表面存在不平整性。影响到实际的使用效果。

 二、现有技术缺陷:

      织物经编织设备生产出后,编织过程会使用材料发生应力形变,表面平整性不好。对于手术的使用效果会存诸多问题。需要对材料进行二次表面平整性处理。

三、解决方案:

      采用电磁电磁加热辊机组,通过控制压力张力及速度等工艺参数,对该材料进行表面热处理,达到平整材料表效果,同时不能破坏原材料的结构性能。

      基材:PET纤维编织带、材料总厚度:0.5~1mm、材料宽度:2~60mm、材料生产工艺温度:150~180±2~3℃Max200℃、设备速度与生产速度:1~2m/min 

      装置组成:主要由织物上料(整理)单元、第一热压单元、第二热压单元、冷却辊单元(预留工位)、收卷单元组成。将编织带通过两组由热辊和胶辊对压的组合机构,对材料两面分别进行热压,以达到所需要的材料表面处理效果。同时,上料(整理)单元与第一热压单元独立建张、第一热压单元与第二热压单元独立建张、第二热压单元与冷却辊单元(预留工位)及收卷单元独立建张。以上张力按生产材料情况手工设定。

 

进料单元

     织物上料(整理)单元由料桶(用户提供储料桶)、过渡轮和压板、加持轮组三部分组成,完成物料的上料及整理。料桶内的编织带是无规则松散放置的(无拧结现象),穿料时材料通过过渡轮和加持轮组,然后将压板压下,加持轮组气缸顶起,夹紧编织带进行送料。

 热压处理单元

      即第一热压单元、第二热压单元。由两组热辊单元和耐高温胶辊对压的组合机构,两组钢胶辊的排列方式相反(第一组是胶辊在上,第二组是胶辊在下)。钢辊是φ150XL150mm均温电磁电磁加热辊,表面电镀处理。热压辊组采用气缸离合,胶层采用耐高温硅胶。

 收卷单元

    由夹持辊和收卷机构组成,夹持辊负责牵引编织带并提供一定的牵引拉力保证编织带一直处在拉伸状态;收卷机构上装有亚克力材质的收卷盘,防止编织带跑偏而导致的收卷不整齐等问题。

 

四、产品相关参数概要:

 

 

辊体规格

Φ150×150mm1100W

辊体材质

45#钢

辊面

涂层厚度

δ0.05~0.08mm

粗糙度

Ra≤0.001

跳动

≤0.01mm

速度

10m/min

工作区温度梯度

±1~2

工作温度

max:200℃

加热功率容量

1.0kVA

 

]]>
静电纺丝纤维应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800


电磁加热辊静电纺丝纤维应用

一、背景

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式,此时雾化分裂出的物质不是微小液滴,而是聚合物微小射流,可以运行相当长的距离,最终固化成纤维。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺,聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下,针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”),并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点,已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。静电纺丝技术已经制备了种类丰富的纳米纤维,包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。然而,利用静电纺丝技术制备纳米纤维还面临一些需要解决的问题。首先,在制备有机纳米纤维方面,用于静电纺丝的天然高分子品种还十分有限,对所得产品结构和性能的研究不够完善,最终产品的应用大都只处于实验阶段,尤其是这些产品的产业化生产还存在较大的问题。其次,静电纺有机/无机复合纳米纤维的性能不仅与纳米粒子的结构有关,还与纳米粒子的聚集方式和协同性能、聚合物基体的结构性能、粒子与基体的界面结构性能及加工复合工艺等有关。如何制备出适合需要的、高性能、多功能的复合纳米纤维是研究的关键。此外,静电纺无机纳米纤维的研究基本处于起始阶段,无机纳米纤维在高温过滤、高效催化、生物组织工程、光电器件、航天器材等多个领域具有潜在的用途,但是,静电纺无机纳米纤维较大的脆性限制了其应用性能和范围,因此,开发具有柔韧性、连续性的无机纤维是一个重要的课题。

    静电纺丝广泛的应用于生物医学领域气体过滤、液体过滤及个体防护领域能源、光电、食品工程等领域



二、现有技术缺陷:

细旦丝线的牵伸,因不同材质纤维会有不同的工艺温度,以达到纤维分子链取向定型的要求。静电纺丝中应用到的小型的导丝轮,采用常规的加热方式很难达到温度的精准性及温度控制的及时响应,会存在温度控制不准及严重滞后的问题。

三、解决方案:

采用电磁加热辊,能够解决现有静电纺丝中存在的工艺温度稳定性的问题。为高精密的丝线纤维提供有效保障。



四、产品相关参数概要:

 

辊体规格

Φ80~100mm×100~150mm

辊体材质

45#钢

辊面

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra≤0.4(非镜面)

跳动

≤0.05mm

速度

300rpm

工作区温度梯度

±1~2

工作温度

max:260℃

加热功率容量

0.8kVA

 


]]>
PTFE覆膜滤料复合应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800  

电磁加热辊PTFE覆膜滤料复合应用

 

一、背景

      PTFE复合滤料在现代工业生产中,对环境污染保护起到很多重要的作用,主要是对内保护及对外保护。对内保护应用,是指对很多对生产环境要求较高的工业产品,如电子产品、卫生产品、医疗产品等的生产,需要一定的洁净生产车间,采用过滤材料及多重手段进行洁净空间的隔离,在洁净空间内进行产品的生产。以达到产品在洁净空间下的才能保证的性能;对外保护,是指在工业生产中,会向大气中排入有害气体、粉尘等有害物质,通过过滤材料将有害于大气及周边环境的物质进行有效过滤,以达到保护环境的目的,如水泥厂、电厂的粉尘过滤等。另外,ePTFE膜也应用于民用的服装面料,起到防水透气的作用。ePTFE是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成的多微孔膜。实验发现PTFE膜表面布满原纤维状微孔,每一平方寸有多达90亿个微孔,截面是一种网络结构,在孔的三维结构上有网状联通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的结构。水蒸气分子的直径为0.0004微米,而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米,毛毛雨的直径已经高达400微米,聚四氟乙烯微孔直径变化范围在0.1-0.5微米,孔隙直径在水蒸气和雨水之间,故为顶级的防水透气材料。复合面料是由膨体聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)与涤纶纤维通过特殊工艺覆合而成。




 采用ePTFE覆膜滤料的效果有着显著特点:

1. 除尘效率显著:

      聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料由于它的特殊结构而使除尘效率可高达99.99%.大大的超过了国家标准.接近于零排放。

2. 使用环境的适应性广:

     聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的耐高低温.抗结露与化学稳定性.不老化等性能决定了它对温度.湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力.特别是对高浓度.高湿度.微细颗粒含尘气体使用效果更佳.这些性能都是目前常规滤料无法比拟的。

3.透气性好:

       透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标.聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的透气量可以达到3~6m3/·min.已经超过了实际使用的要求。


4.经济效益佳:

       使用寿命是与经济效益密切相关的(由于覆膜滤料的特殊结构.使它的使用寿命可达3年以上).3年内使用常规滤袋所需的资金.大大的超过使用覆膜滤袋的投资.而且使用覆膜滤袋还可以节省大量的劳动力.回收更多有价值的粉尘.所以经济效益是可想而知的.根据测算.可节省投资25—30%.


二、现有技术缺陷:

     现行的eptfe复合滤料的生产工序如下:

     混料、铸片、烘干、纵向牵伸、横向牵伸、复合、分切、收卷。现有技术中,PTFE的成膜及复合所采用的烘干工艺、牵伸工艺、及复合工艺,热辊加热方式采用导热油加热或电加热,存在导热油普遍存在的温度均匀问题及安全性问题;在高温复合的应用情景中,导热油无法满足其高温的加热需求。则采用电加热的方式来对辊体进行加热,通常的传热方式是直接通过空气辐射,存在温度稳定性差、控制滞后等问题,无法对工艺形成正常的保障。


三、解决方案:

     采用电磁感应加热辊代替现有烘干工艺、牵伸工艺、及复合工艺中的加热辊,优良的温度均匀性及精确的温度控制,能给复合滤料的品质提供有效可靠的保障。

 

 

 

 

四、产品相关参数概要:

     辊筒尺寸:Ф350×780mm(牵伸)  Ф500×2580mm(复合) Ф400×3000mm(复合) (可根据客户要求订制)

加热功率:20~190kW(可按需订制)

工作温度:100~280℃   280~420

线 度:5~50m/min

 

 

]]>
PPS纤维后纺的应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800 PPS(聚苯硫醚)纤维热牵伸生产应用

 

一、背景

  PPS纤维在国内主要应用在火电厂烟道除尘、水泥厂等行业。在高温过滤方面有着强用力的市场地位,详情可参阅前两期的相关文章。在此不再介绍。而通常会在玻纤织物或是PPS纤维织物上面覆膜得到复合滤料,来提高其空气的过滤效果。

现有PPS的后纺设备紧张定型段热牵伸辊采用蒸汽加热或导热油加热,辊面工作区温度只能达到130~160℃。

目前国外低纤度PPS纤维最好水准为0.8D。国内大多以2.0D为主,也有极少数企业能生产1.2~1.5D的产品。

低纤度PPS纤维生产的后续工艺条件之有:紧张定型工艺温度180~260℃、牵伸速度210~260m/min、纤维丝在高温定型区停留10~12S

电磁加热辊让温度条件成为可能。

二、现有技术缺陷:

    现有技术中,牵伸辊加热方式采用导热油加热或蒸汽加热,存在导热油普遍存在的温度均匀问题及安全性问题;采用蒸汽加热的辊体存在温度达不到目标工艺温度,温度控制滞后问题。

 

三、解决方案:

采用电磁感应加热模压辊来替代现有导热油加热辊。

江苏某高分子纤维企业PPS后纺紧张定型段(设备商:恒天重工,电磁加热辊由上海联净提供。)采用高温电磁加热辊高速牵伸方法。产线速度150~260m/min,温度180~260℃。其产品纤度可以做到1.2D

 

采取电磁感应加热的方式,主要优点有:

1. 辊体表面温度可以超越蒸汽或导热油上限,可以实现辊面工作区400℃。使得低纤度的纤维生产成为可能;

2. 更好的温度一致性。特殊的能量分布技术,让工作区温度可实现±1~2℃;

3. 更好的控温精度。直接检测辊体温度,降低热滞效应,高精度控温系统;

4. 高效、节能。电磁感应直接让辊体发热,热滞效应小,减少中间传热的相关能源浪费(传输热量损失+高温泵能耗+轴承冷却系统能耗);

5. 清洁、安全。彻底杜绝导热油的存在的安全风险及环评风险(导热油结焦效应引起的火灾、爆炸及相关经营环评。);

6. 政府补贴及荣誉。使用电磁加热的节能效果可以获得相关的政府节能环保补贴及荣誉。


 

四、产品相关参数概要:

辊筒尺寸:Ф700×700(可根据客户要求订制)

加热功率:40~90kW(可按需订制)

工作温度:100~280

线 度:130~260m/min


 

]]>
激光防伪印刷生产应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800

 


激光(镭射)膜防伪印刷生产应用

 

一、背景

镭射模压机是激光防伪印刷领域最重要的设备,其工作原理是:在高温、高压的条件下,将版辊上的镭射模压版上的信息转移到薄膜基材或专用涂料上,形成高低不平、大小不一的光折射点,光照后不同波长的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。压镭射图文时,要掌握好温度、速度、张力三个要素。如果这三个要素控制不够精确,就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点镭射图文和光柱变形以及张力不稳定等质量缺陷。这些缺陷会给后续的印刷带来麻烦,甚至会使镭射膜无法投入到下道工序的生产。

上海绿新包装材料科技股份有限公司是国内镭射模压行业的龙头企业之一,公司的单版镭射模压机为CZ-RY系列,均由北京一家设备公司提供,用于生产PET镭射转移膜以及BOPP镭射复合膜。该模压机由放卷段、预热段、牵引段和收卷段四部分组成。在生产过程中温度、速度、张力三个要素中,速度和张力调整好了以后相对比较稳定。预热辊和版辊采用导热油循环加热的方式,这种加热方式原理简单,制造成本较低,但是存在旋转接头容易泄漏、导热油易于结焦、电加热管更换频繁等缺点,在长期使用后辊表面温度不均匀,给产品质量带来较大影响。同时,由于导热油加热系统管路损失大,能耗高企,造成生产成本高。为此,公司考虑采用更为先进的电磁加热辊来替代原有导热油加热辊。

二、现有技术缺陷:

1. 导热油加热版辊存在的缺陷和弊端

目前,国内镭射模压机中普遍采用的版辊(包括预热辊)基本采用导热油加热方式,由一台外置油温机将导热油加热到200℃左右,然后由高温油泵经旋转接头输送到旋转的版辊中,再通过管道回流到油温机内。这样一套系统存在着诸多缺陷和弊端:

1) 污染严重:导热油在加热过程中,会持续向空气中挥发,同时旋转接头在使用一段时间后,会出现导热油泄漏的问题,不但污染车间空气和地面环境,而且也会对产品质量产生影响,同时易燃的导热油介质流出也容易引发火灾等不安全因素。

2) 温控精度低:导热油在长期使用后容易氧化结焦,导致辊体受热不均匀,辊面温差大,进而影响产品品质。

3) 耗能高企:导热油的加热需由电热管来完成,在加热后进入辊体内部循环,期间需要经过一段输油管路,热量在此过程中向空气中散发造成大量散失,同时,为保证导热油的循环,需要使用2~3kW的油泵不间断工作,其能耗也相当可观。

4) 维修、维护工作量大:导热油在长期的高温工作下,极易产生积碳并在辊壁、油芯、电热管、油箱等处产生结垢,这就需要定期对导热油进行更换并清洗辊壁和油路、油芯、电热管和油箱。此外,旋转接头、密封件、高温油泵、加热器、高温阀门等配件亦需定期检修和更换,由此产生的维修、维护费用不菲,同时造成巨大的停工损失和人力损失。



三、解决方案:

采用电磁感应加热模压辊来替代现有导热油加热辊。

1.电磁加热的基本原理

电磁加热的基本原理图如下:

 

从上面公式可以看出,感应电动势的大小与频率高低和磁场的强度成正比。因此,可以通过提高振荡频率和磁场强度的方法来提高感应电动势。

上面分析可见,感应加热是靠感应线圈把电能转化为金属内部的热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递的。另外需要指出的是,感应加热的原理与与一般电气设备中产生涡流以及涡流引起发热的原理是相同的,不同的是在一般电气设备中涡流是有害的,而感应加热却正是利用涡流的热效应进行加热的。

这样,感应电动势在工件中产生感应电流(涡流),使金属加热。其热量与电流电阻的关系为:

Q=∑I2Rt

式中, Q为电流通过电阻产生的热量(J)I为电流有效值(A)R为工件的等效电阻()t为工件通电的时间(s)

由上面两式可以看出,感应电动势和发热功率与频率高低和磁场强弱有关。感应线圈中流过的电流越大,其产生的磁通也就越大,因此提高感应线圈中的电流可以使工件中产生的涡流加大;同样提高工作频率也会使工件中的感应电流加大,从而增加发热效果,使金属升温更快。另外,涡流的大小还与金属的截面大小、截面形状、导电率、导磁率以及透入深度有关。

感应加热的整个过程归纳描述成这样:首先通过感应线圈把电能转化成磁能,交变的磁场产生同频率交变的电动势 E;交变电动势 E作用于金属物体后,形成闭合回路,在金属表面产生电流---涡流,实现了从磁能到电能的转换。当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到直接加热金属物体的目的。

2.电磁感应加热辊技术简介

电磁感应加热技术具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等诸多优点,因此在许多行业被广泛应用。在欧、美、日等发达国家“电磁感应加热技术”被称为绿色能源,由政府大力推广而得到了长足的发展。上海市政府也曾将大功率电磁加热技术在工业领域的应用作为政府鼓励的节能项目加以推广。现在,电磁加热技术在注塑机、挤出机、吹膜机、造粒机等领域的应用比较成熟,并已经得到了较为广泛的认可,但电磁感应加热辊的制造技术由于涉及多个学科,存在诸多的技术难关,到目前为止,全世界只有为数不多的几家公司掌握了该项技术。

电磁感应加热辊主要应用于医药、包装、印刷、纺织、非织造等领域。这种技术彻底颠覆了传统导热油加热方式,取消了导热油加热系统所需的油温机、油泵、循环管路、旋转接头等部件,只需要一个设计合理的电路将工频交流电转换成高频交流电,并传输到辊体内部预先铺设好的高频感应线圈上,在线圈附近产生高频交变磁场,将辊体内表面感应发热,从而达到加热辊体的目的。大量实践证明,以无纺布加工所用的直径Ф400*1800热压辊为例,每小时实际用电量大约只有8kW.h左右,远低于导热油系统每小时20kW.h以上的用电量,节能效果明显。综合来看,和导热油加热辊相比,电磁感应加热辊有着无可比拟的优势,主要体现在以下几个方面:

5) 辊面温度均匀:由于采用即时加热方式以及高端的温控手段,电磁感应加热整个辊体表面温度能控制在±1.0~2.0℃之内,在要求高的场所能控制在±0.5℃之内,可以从根本上改变因导热油氧化结焦造成的辊面温差大、温度滞后的问题,确保产品质量的稳定

6) 清洁环保:电磁感应加热辊不再使用导热油作为导热介质,从根本上杜绝了导热油挥发和泄漏造成的环境污染与安全隐患,生产环境更清洁,也避免了产品表面被油蒸气污染的可能。

7) 高效节能:正常情况下,电磁感应加热辊的装配功率较传统导热油加热器相比要降低30%以上,同时,其热利用效率更高,可在最大程度上减少热量散失,能耗通常可降低30%-50%以上。而热油循环泵产生的所有能耗也将全部节省下来,综合节能率往往高达50%以上。

8) 操作和维护简单:电磁感应加热辊不再需要外置加热器、复杂的油路管路、接头、油泵等一系列配件,故障点大大减少。运行状况完全通过人机操作界面查看和调整,同时,可节省不菲的更换维护费用。多个行业的实践证明,电磁感应加热辊平均无故障时间大于10000小时。

3.电磁感应加热版辊的实际应用

模压机是上海绿新公司能耗最大的设备,一台单版模压机的总装机功率约40kW,而一台无版缝的模压机总装机功率更是达到80kW左右。经统计分析,模压机大部分的用电量都消耗在版辊的油加热器上。与此同时,由于导热油的跑、冒、滴、漏、积碳等造成的维修、维护费用高昂,由此也造成了巨大的停工损失、产品质量损失和大量的人工损失。

在经过详细的市场调研后,上海绿新公司找到了目前国内唯一一家能制造电磁感应加热辊的上海联净电子科技有限公司。双方对绿新公司现有模压机进行认真分析后,决定对3#单版模压机进行改装实验,同时以与之完全一样的8#模压机在同样的工况下进行对比测试。两台模压机同时安装三相电度表和计时器(有断电累计计时功能),同时采集用电数据。

2011428日,国内首支电磁感应版辊在上海绿新公司成功安装并投入运行。经现场测试,电磁感应加热版辊工作时整个辊面温度控制在±1.5℃,其中工作区的温差范围为±1.0℃,远远优于原有导热油加热辊±5℃的温差。电磁感应加热版辊的升温速度也很快,从常温升至180℃仅需约20分钟,而原有导热油加热版辊则需要1个多小时。

经品质部检验,产品完全达到技术规范要求,连续生产质量十分稳定。由于辊面温度均匀,完全杜绝了原有加热方式因辊面温差大而导致的膜两侧拉伸不一致的质量问题。

20116月,3#8#模压机在完全一致的工况下,上海绿新公司技术人员对两台机器版辊的用电情况进行了统计,数据如下:

机台号

加热装机

功率

油泵功率

总装机

功率

加热运行

时间(hr)

总耗电量(kW.h

每小时耗电量

(kW.h)

8#模压机

3kW*6=18kW

2.2kW

20.2kW

20

300

15

107

2,030

18.9

62

900

14.5

102

1,560

15.3

30

420

14

3#模压机

6kW*2=12kW

12kW

19

90

4.7

70

360

5.14

47

240

5.11

42

210

5.0

42

210

5.0

注:本次数据采集,用到1、电子式三相四线电能表,(型号:DTS156;上海凯达利仪表有限公司,2个);2、电流互感器(1505六个,上海人民电器厂);3、计时器2个(福建红润智能仪表厂,型号:XC80,具有断电自动累加记忆功能)。

数据采集全部来自上海绿新模压车间,时间截止到2011年6月27日。

 

从上述数据中可以计算出:

8#模压机每小时的平均用电量:

300+2030+900+1,560+420/20+107+62+102+30=16.23kW.h

3#模压机每小时的平均用电量:

90+360+240+210+210/19+70+47+42+42=5.05kW.h

每小时的节电量:

16.23-5.0511.18kW.h

平均节电率:

11.18÷16.2368.88%

由此可见,上海绿新在模压机上使用电磁感应加热版辊比导热油加热版辊每小时节电11.18kW.h,节电量高达68.88%

以每台模压机每年工作6,000小时计算,则全年节电量可达到67,080kW.h。此外,由于能量利用率提高,往环境中排放的热量大大减少,模压机所在厂房空调系统的能耗也大为降低——理论上,空调系统的节电量至少与模压机版辊的节电量相当。也就是说,按每年工作6,000小时计算,一根电磁感应加热版辊年综合节电量可高达13.4kW.h以上。如果再算上降低的维修费用,有效工作时间延长带来的收益等,电磁感应加热辊的经济效益和社会效益都十分可观。

 

四、产品相关参数概要:

1.单版电磁模压辊:

 

辊体规格

Φ150~250mm×800~1600mm

温度

130~250

线速度 

Max150m/min

线压力

200300psi

表面处理

硬铬,镱面

跳动

0.01mm

工作区温度梯度

±1.5

加热功率容量

12~40kVA

   

2.无版电磁缝模压辊一般参数:

辊体规格

Φ150~250mm×800~1600mm

温度

130~250

线速度 

Max150m/min

线压力

400500psi

表面处理

硬铬,镱面

跳动

0.02mm

工作区温度梯度

±2

加热功率容量

12~40kVA

  

3.硬压电磁版辊参数:

辊体规格

Φ150~250mm×800~1600mm

温度

130~250

线速度 

Max150m/min

线压力

8001000psi

表面处理

硬铬,镱面

跳动

0.01mm

工作区温度梯度

±1.5

加热功率容量

12~40kVA

 

 


]]>
锂电池隔膜应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800 锂电池隔膜生产应用

 

一、锂离子电池隔膜简介

      电池按照工作性质可以分为一次电池和二次电池。一次电池是指不可以循环使用的电池。二次电池是指可以反复充电、循环使用的电池,如先后商业化使用的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池以及锂离子电池。锂离子电池具有平均输出电压高,比能量大,无记忆效应,使用寿命长,安全性能好、不含有毒物质等特点。因此,也被称为“绿色电池”。


 锂离子电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料被称为锂离子电池四大关键材料。

      其中,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,同时具有能使电解质离子通过的功能。其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。

    锂电池隔膜是四大材料中技术壁垒最高的部分,其成本占比仅次于正极材料,约为10%-14%,在一些高端电池中,隔膜成本占比甚至达到20%。隔膜产品主要有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等,其中前两类产品主要用于3C消费电池,后几类产品主要用于动力锂电池。我国企业主要生产双层PP/PP隔膜,而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。这主要是因为我国目前的还不具备将PP与PE制成双层复合膜的技术和能力。

    隔膜的技术工艺,分为干法和湿法干法工艺的原理是物理拉伸,结晶和淬取。相对于干法工艺,湿法工艺的原理是相位分离,制备的隔膜微孔分布均匀性好,孔径大小合适,闭孔温度低,双向拉伸强度高,刺穿强度高,可以制备较薄的隔膜。湿法工序较干法更为复杂,资金投入更大,生产周期也更长,技术壁垒较高,其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。



干法及湿法工艺示意图


二、现有技术分析:

锂电隔膜的技术的难点在于基体材料制备以及造孔的工程技术。除了基材、添加剂、制膜工艺的影响之外,生产设备对于造孔的稳定性也有很大的影响,加热辊及冷却辊的表面温度均匀性以及机械精度都是其中重要的影响因素。传统的导热油加热辊造价低,但使用一段时间后,往往因为导热油结碳等原因导致辊面温差急剧加大。温度的不均匀会加大孔径分布,从而影响隔膜的一致性。表现为孔隙率一致性、孔径大小及分布、力学强度等方面。

同样,膜片冷却过程的换热,采取冷却辊作为换热工具,

冷却辊的温度均匀性同样至关重要。温度的均匀性同样会影响到产品最终性能。同时,在环境露点相对低的时期,生产过程中,冷却辊两端面会结露,会给生产带来诸我麻烦。

三、解决方案

      联净电磁感应加热辊采用特殊的均温结构,可以将辊筒表面温度始终维持在±1℃以内,从而确保孔隙率一致性、孔径大小及分布、力学强度一致性良好,提高产品的总体性能。对机械方面的考虑到一般薄膜的厚度为0.015mm,建议将跳动指标做高到0.005mm,减少机械能影响薄膜的一致性。

     同时,电磁加热辊采用单个独立闭环回路控温,可以让用户实现更多的工艺可能。对于隔膜拉伸,以16~20支辊组为一个牵伸单元为例。为提高辊筒的通用性,从功率设计等方面全部一致,但在工作时,其表面温度设定建议根据工艺的需要逐步提高,而不是每支辊的温度设定一样。这样,可以确保拉伸更加均匀。

     为确保薄膜受热均匀,避免前面几支辊筒的热负荷特别高、后几支辊筒热负荷特别低的情况,辊组的温度设定应从低到高逐步升高,让各辊筒的负荷尽可能均衡。其中前面约14支左右的辊筒主要起升温作用,而后面6支辊筒温度设定到最高,主要起保温和适量补充热量的作用。薄膜总的温升ΔT就等于各辊筒ΔTi之和。

       ΔT=ΔT1+…ΔTi +…+ΔTn。

       通常,对用于加热的各辊筒温度升高的幅度(ΔTi)设置值都比较接近,这样,其实际负荷也就接近了。辊筒的温度设定和薄膜的实际温度如下图所示。

                                      注:上述温度梯度的建议仅供参考,具体须由工艺条件决定。

 

膜片的冷却,采用无结露冷辊对现有冷却辊进行替换。联净无结露冷却辊采用独特的结构设计和先进的热交换技术,使得工作区域的热量能够迅速传递到两端,不但可以使得辊面温度均匀一致,而且可以杜绝辊体两端的结露问题,大幅提高产品品质。和传统的冷却辊相比,上海联净新型冷却辊由于内部结构复杂,有较高的技术含量,其造价也必然相应上升,但是,新型冷却辊带来的生产效率提高、产品质量稳定是无法用两种辊价格之差来衡量的。目前,全世界只有为数不多的企业掌握了这项均温冷却技术,和国外同行相比,上海联净的产品价格更低,但都能达到同样的效果。


1.电磁加热辊:
四、产品相关参数概要:


辊体规格

Φ160~350mm×1400~1800mm

辊体材质

45#钢

辊面

层厚度

0.06~0.10mm

粗糙度

Ra≦0.1(镜面)

跳动

0.005mm(推荐)

最高温度

160℃

工作区温度梯度

±1

加热功率容量

16~40kVA


2.无结露冷却辊


辊体外径

400~600 mm

辊体材质

45#钢

辊体表面镀层材质

硬铬

辊表面镀层厚度

0.05~0.08mm

辊体表面粗糙度

Ra≦0.1(镜面

跳动度

0.01mm(推荐)

运行速度(最高)

20m/min

动平衡

G16

 

]]>
汽车玻璃应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800  

一、背景

 

      轿车前夹层挡风玻璃广泛采用单件式弯曲挡风玻璃,一般都做成整体一幅式的大曲面型,上下左右都有一定的弧度。这种曲面玻璃不论从加工过程还是从装嵌的配合来看,都是一种技术要求十分高的产品,因为它涉及到车型、强度、隔热、装配等诸多问题。

      夹层玻璃是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。夹层玻璃的原片既可以是普通玻璃,也可以是钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃、吸热玻璃、热弯玻璃等;中间层有机材料最常用的是PVB(聚乙烯醇缩丁醛),也有甲基丙烯酸甲酯、有机硅、聚氨酯等。当外层玻璃受到冲击发生破裂时,碎片被胶粘住,只形成辐射状裂纹,不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。夹层玻璃的生产方法有两种:即胶片法(干法)和灌浆法(湿法),但目前干法生产是主流。

      胶片干法成型工艺主要分三个步骤,首先通过热辊对PVB膜进行预成型,经过180℃以内的工艺温度对PVB膜片加热,机械牵伸后通过锥形冷却在6~14℃定型,其后,将预成型的胶片放置于两片玻璃中间,进入热固化装置进行热固化。

 

二、现有技术缺陷:

      预热辊采用导热油加热辊,存在温度均匀性及导热油使用过程中污染生产场地及产品等环保问题、存在热利用率低、油路循环测温热滞后效应致其温度波动大等问题。冷却辊在生产过程中,普遍存在冷却辊两端头结露问题,容易造成产品损坏,造成产品的大量报废。

传统拉膜工艺生产示意图

 

三、解决方案:

    1.膜片预热:采用电磁加热辊对PVB膜片进行预热,解决PVB膜片在热牵伸过程中受热均匀性问题,降低产品牵伸形变的一致性在温度因素的影响;

 

    2.冷却定型:采用联净无结露冷却辊(自主知识产权,全球三大无结露冷却辊制造商)PVB膜进行冷却,无结露冷却辊能给工作区提供均匀温度,同时将负载中心区域的温度迅速向辊体两端空载区域传递,使其温度高于环境露点,从而达到不结露的目的。 无结露冷却辊能有效的解决该生产环切节中存的结露问题。提高产品合格率。

 

联净电磁加热辊及无结露冷却辊汽车玻璃应用

 

四、产品相关参数概要:

1.电磁加热辊:

辊体规格

φ200mm×1800mm

辊体材质

45#

辊面涂层

PTFE

涂层厚度

0.04~0.06mm

粗糙度

Ra1.6

跳 动

0.02mm

工作区温度梯度

±1~2

加热功率容量

20~40kVA

 

2.锥形无结露冷却辊:

大端外径

300~445mm

小端外径

150~255mm

工作区温度范围 

小于35

工作宽幅

600~1250mm

辊面铬层

0.06~0.15mm

 


]]>
电磁加热辊-订货规格 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800

]]>
无结露冷却辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800

]]>
电磁加热辊-化纤热辊导丝辊、罗拉 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800 化纤热辊(化纖加熱輪、导丝辊)Godet Roller

 

【规格参数】 Specification

尺寸/Dimension                              Φ100~450mm×L100~460mm        Φ400~800mm×L700~1500mm
 温度/Temperature                          100~280℃                                       max 420℃   

 线速度/Linear Speed                       5000m/min                                      max500m/min

表面处理/Surface Treatment             镀硬铬/陶瓷/镜面/镜面或梨面Hard-chrome plating / Ceramic coating / mirrorfinish/mirror/mat finish

 

【产品描述】 Product Description

    合成纤维热处理轧辊(简称热辊或导丝辊),从航空航天领域到民用服装面料,在具有高强度、优良耐热的化学纤维、独特质感的新合成纤维的制造工艺中,边加热边拉丝的“热拉伸”是一个重要的工艺。在该工艺中,联净感应加热导丝辊通过高速旋转拉伸对纤 维进行高精度热处理,整合分子排列,形成均一结晶。可以加工出质地均匀的高品质材料。

    In the thermal drawing process, fibers are drawn at high speeds as heat supplied. This is a key advantage in the production of ultra-strong, highly heat-resistant super fibers and new synthetic fibers with distinctive textures.

LEGION® induction heating godet roller provides thermal drawing of fiber at high speed with ultra-high precision.This achieves precise molecular orientation,promotes uniform crystallization without distortion, and yields strong,highly uniform materials.

 

 

 

 

]]>
电磁加热辊,加熱輪-复合辊 composite roller Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800

复合辊

Composite Roller


【规格参数】 Specification

尺寸/Dimension          Φ110~600mm×L1600~3000mm    
温度/Temperature         50~420℃   
线速度/Linear Speed       100kN/m     
线压力/Linear Pressure      max 250m/min
max 


表面处理/Surface Treatment   镀硬铬/特氟龙/陶瓷/硅橡胶Hard-chrome plating / Teflon coating / Ceramic coating / Siliconrubber cladded


【产品描述】 Product Description


  在复合材料的生产过程中,需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行精确的控制温度。联净电磁感应加热辊可以在很大的温度范围内,使辊体表面温度的温差保持在±1℃以内,可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等高分子薄膜与铝箔、纸、铁板等异种材料完美粘合,生产出各种各样的复合材料。



Composite materials and adhesives used in lamination require very precise temperature control.LEGION® induction heating roller maintains high-precision surface temperature uniformity within ±1℃ across a wide range of temperature. This enables perfect combining between such diversematerials as PET, PE, PP and other polymer films with aluminum foil, paper and iron sheets toproduce a variety of composite materials.





]]>
电磁加热辊加熱輪-压延辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:48 +0800

]]>
电磁加热辊,加熱輪-压光辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800

]]>
电磁加热辊,加熱輪-造纸压光辊(烘缸) Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800

]]>
电磁加热辊加熱輪-高精度压延辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800

]]>
电磁加热辊加熱輪-模压辊 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800

]]>
热熔法覆膜铁应用 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800  

一、背景

覆膜铁,是一种在无锡钢板表面以热熔法覆上一层高分子薄膜的环保包装材料。适用于食品饮料包装及各工业包装。是一综合技术结合的产品。覆,即高温谩高压力下进行改性薄膜与无锡钢板进行复合;膜,即改性专用PETPP薄膜;铁,即冷轧镀铬薄板。

该产品是上世纪80年代末,日本率先成功生产,使用高性能聚酯薄膜代替环氧树脂涂层,防锈与防腐蚀性能更强,利于食品等长期存储不影响口感与质量;相对于涂料马口铁成本更低,完全杜绝了印涂造成的污染和残留,是目前国际上最环保的制罐材料。

    联净覆膜铁(Polymer-laminated Steel)在冷轧薄钢板(一般为卷料钢板)/镀铬铁两面通过高温熔融法覆盖上多层聚酯薄膜,使其兼有塑料薄膜和金属板材双重特点。

    相对比传统的涂料铁和低温粘合的铁板覆膜,高温覆膜铁具有超强的耐腐、抗蚀特性,改性高分子材料的阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”,是番茄酱、饮料、两片罐食品最理想的包装材料。

      要保证覆膜铁制罐能承受120℃以上的高温蒸煮,同时抵御腐蚀物质的渗透,TFS基板与聚酯薄膜需要高剥离强度的紧密贴合。使用高精度(温差≤±1℃)、高温(大约230~270℃)、高压方式进行热复合,继而进行快速冷却,促使聚酯薄膜进行重结晶,方能达到严格的贴合质量。


二、现有技术缺陷:

现有技术中,覆膜铁生产线的关键工艺段是热覆合段,其钢板热覆合温度需要在260~300℃±1℃的工艺条件下进行。能量的消耗主要来自于钢板升温的需要。能给钢板提供持续均匀热量成为一个重大难题,钢板加热主要采取两种办法,即接触式传热(含电磁感应直接加热与辊体接触加热)与红外辐射传热两种。非接触式加热是最为传统一落后的加热处理方式,在该行业现已经淘汰不使用。电磁感应加热钢板的工艺方式在业内有少数企业在使用,但温度的连续稳定与钢板平面温度均匀性同样不能得以保证。无法生产出合格的连续产品。如采用普通的电加热辊与导热油加热辊,存在温度均匀性的问题,同时,导热油无法达到可靠的温度高度。所以,就覆膜铁生产工序中,如何给钢板提供持续稳定的温度,成为至关重要的一个问题。

 

三、解决方案:

      采用联净电磁感应加热辊代替现有的加热方式。提供一个持续稳定的热源。即采用多辊连续接触对钢板进行传热,同时在钢板与辊体外面采取保温装置对空间进行保温,取得一个封闭稳定的温度场。具体工如下:

 



 



      通过联净电磁加热辊对钢板的加热,可以成功解决钢板温稳定均匀的问题。为生产出合格的覆膜铁产品提供有效保障。

  

四、产品相关参数概要:

1.电磁加热辊:

 

辊体规格

Φ450~800mm×1500~1800mm

辊体材质

45#

辊面

铬、WC

涂层厚度

0.06~0.20mm

粗糙度

Ra0.03~0.08

跳动

0.005~0.01mm

工作区温度梯度

±1

加热功率容量

40~120kVA

 

2.覆膜线一般参数:

原板种类

TFS 、铝板

薄膜种类

PETPP

薄膜颜色

透明、白色、金色

薄膜厚度

12~40μm;单面、双面覆膜

钢板厚度

0.17~0.35mm

钢板宽度

max1250mm

线速度

200m/min (max)

 

 


]]>
电磁加热辊-材料试验 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800       我们为用户提供可模拟生产工艺的多样化测试条件,可以更早的取得采用电磁加热辊后的直接效果。节省用户对工艺及设备的评估时间。



]]>
进口电磁加热辊修复 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800


]]>
电磁加热辊-非标热加工设备 Mon,18 Nov 2019 19:10:49 +0800 我们为用户提供各类别的非标热加工设备及其成套解决方案。


下面是我们的部分应用案例示意图:






]]>