PLC编程平台化，助力锂电设备快速交付
2022-11-23
来源：高工锂电
电池企业扩产带动设备需求增长，锂电设备快速交付成为瓶颈。科瑞新能源通过PLC编程平台，实现功能定制化、编程平台化、调试智能化，助力锂电设备快速交付。
对于设备，电池厂商在追求极致制造、更高性能、更低成本外，还面临一大痛点，即设备到现场后无法及时发挥全部效能，设备快递稳定的投产阻力大。在这个过程中，工业控制器（PLC）编程和调试的关键作用愈发凸显。PLC即可编程逻辑控制器，是一种主要应用于工业控制领域的控制器。锂电池生产工序复杂，前中后段涉及到十几种自动化设备，锂电设备功能多且可靠性要求高，其主要控制系统使用可靠性高的PLC。11月14-16日，2022高工锂电年会在深圳举行，科瑞新能源冠名“前沿技术专场：后浪将至”。会上，科瑞新能源总经理李晓波客串主持，并出席电芯、电池、材料、装备等头部企业代表组成的圆桌论坛。科瑞新能源电控设计负责人丁浩发表了“PLC编程平台化，助力锂电设备快速交付”主题演讲。
在圆桌对话环节，李晓波表示，2~3年内，国内设备行业快速增长的趋势将会减缓，科瑞新能源将坚持稳健打法。接下来，科瑞新能源要做到两点：一、要能够坚持到最后，锂电设备市场在快速增量之后，还会有一个规模可观的存量市场，现有玩家到时会一哄而散，坚持到最后的企业，才能继续吃到市场稳定后的这波红利。二、在深耕锂电行业的基础上，积累更多的核心技术和共通技术，并在其他领域做应用。据悉，科瑞新能源是科瑞技术的全资子公司。科瑞技术拥有21年的定制自动化设计和管理经验，是国内领先的自动化设备及智能制造整体解决方案供应商。2007年科瑞技术进入锂电行业，2021年7月成立子公司科瑞新能源，10月出资成立科瑞新能源装备。2021年，科瑞新能源全资收购鼎力智能，自此完成了在锂电中后段的整线布局。科瑞新能源聚焦锂电池制造中后段设备，涵盖制芯、电芯装配、化成分容等板块，生产设备包括高速切叠一体机：U型叠片机、Z型叠片机、热复合叠片机；方铝电芯装配系统、软包电芯装配系统；化成分容系统等，为客户提供全形态的解决方案。2022高工锂电年会上，丁浩在演讲时指出，锂电池厂在各地建厂，设备需求剧增。但锂电设备交付周期要求短，工程师工作量大离职率高，新人培训难，设备通用性差，迭代率低，调试周期长，设备快速交付成为瓶颈。
科瑞新能源PLC编程平台有“三招七式”，以功能定制化、编程平台化、调试智能化进行破局。一、功能定制化：锂电共性功能定制；多系统兼容，让替换更简单。二、编程平台化：模块化编程，让迭代更快；面向对象编程思想应用；人机界面统一。三、调试智能化：PLC仿真和虚拟仿真结合；智能管控调试应用，让调试品质更优。立足锂电行业，挖掘行业共同需求提前做好功能块或功能预制，如信息管理系统、智能维护系统等。工业控制器交期长，平台化编程，多系统兼容，各品牌替换简单；响应产业链降本增效的需求，控制器及周边电控产品，国产替代可降本20%~30%。工艺模块化，功能模块化，接口统一化，将工艺模块和功能模块组合起来，组成完备的设备程序 。1.打破传统，把物理信号虚拟成一个对象，让编程跑在前面；相对之前方式电控设计周期缩短15%左右，为更快交付打下基础。2.利用面向对象的思想，把复杂的设备变成模块，模块变成简单的轴、气缸、安全门等简单对象；把固定的对象做好多种功能，实现功能的多样化和模块化叠加。人机界面采用统一的功能设计和不同的风格选择，既满足客户的个性化需求又无需重复编程，从而减少工作量，节省编程周期；统一操作功能、统一切换关系、统一程序变量，可选的风格设计。1. 应用数字双胞胎技术搭建针对性的培训平台，让人员培训成本更低且针对性更强。2. 在做好PLC仿真逻辑的基础上，引入虚拟仿真，提前进行虚拟调试，利用真实设备未成形的时间，在虚拟设备上进行程序Debug和工艺动作的确认模拟，提高代码的成熟度，从而减少在真实设备的调试时间，让锂电设备快速交付生产成为现实。3. 实际项目对比，项目进行仿真后，提前进行模块精调，成熟度更高，避免了调试期间改程序，调试周期缩短40%；平均的交付周期减少30%。应用智能调试系统，让调试进度可视化、可控化和可追踪化。丁浩总结，科瑞新能源在新技术、新方法和标准化的导入后，模块迭代率可以提升30%，统一编程思想以后，程序设计周期可减小15%，在虚拟调试技术和智能调试技术加持下，交付周期可缩短30%，助力锂电设备快速交付。国内PLC市场中，欧美、日系品牌仍占主导地位，具有广阔的国产替代空间。近年来，锂电、半导体、光伏等新兴行业的自动化需求快速上扬，为国产PLC品牌带来了大量新的应用机会。在锂电制造自动化产品领域，国产“新势力”挑战海外“旧阵营”的戏码也在不断上演。以科瑞新能源为代表的锂电设备企业，如能利用“主场优势”，在锂电行业打造属于中国企业的“技术壁垒、客户壁垒、资金壁垒与产品排他性壁垒”，深挖企业护城河，且将在锂电行业积累的经验复制到其他行业，或将拿下中国智能制造领域的又一新高地。
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